[发明专利]异型棒加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种异型棒加工工艺。 

背景技术

     冷精厂异型棒制造费用居高，并且工艺流程较为复杂，原生产流程为 固溶—黑皮矫直—剥皮—削尖—固溶—酸洗--喷砂--冷抽—固溶—酸洗—喷砂--冷抽—固溶—酸洗—喷砂—成品抽—切断—矫直—抛光—检验—包装入库，每道冷抽都需酸洗，不仅生产成本较高，而且酸洗液使用量较多，极易造成环境污染，为降低生产成本，提升作业效率，缩短物料流转时间，需重制定核冷精厂异型棒生产工艺流程。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种异型棒加工工艺，减少工艺流程、减少酸洗液的使用量，节约生产成本、减少环境污染。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种异型棒加工工艺，包括以下工艺步骤： 

      S1: 第一次固溶，选取半径为R70mm的棒料，固溶温度为1000℃，固溶时间45分钟，固溶后进行黑皮矫直，矫直速度为2米/分钟，矫直后进行剥皮，剥皮速度为3米/分钟，剥皮后进行削尖，削尖长度为180mm，削尖后尺寸为R49mm；

      S2：第一次喷砂，通过喷砂机对削尖后的坯料进行喷砂处理，喷砂机的频率为45HZ，喷砂速度为5米/分钟，砂丸直径为0.6mm；

      S3：第一次冷抽，冷抽尺寸为S52.94，冷抽速度为1.5米/分钟；

      S4：第二次固溶，固溶温度为1000℃，固溶时间45分钟；

      S5：第二次喷砂，通过喷砂机对第二次固溶后的坯料进行喷砂处理，喷砂机的频率为45HZ，喷砂速度为5米/分钟，砂丸直径为0.6mm；

      S6：第二次冷抽，冷抽尺寸为S46.28，冷抽速度为1.5米/分钟；

      S7：第三次固溶，固溶温度为1000℃，固溶时间45分钟；

      S8：酸洗，酸洗温度为40-70℃，酸洗时间为5-15min；

      S9：第三次喷砂，通过喷砂机对酸洗后的半成品进行喷砂处理，喷砂机的频率为25HZ，喷砂速度为10米/分钟，砂丸直径为0.6mm；

      S10：成品抽，对经过第三次喷砂处理后的半成品进行成品抽处理，成品抽尺寸为S44.37，冷抽速度为1.5米/分钟；

      S11：定长切断、矫直、抛光、检验、包装入库。

作为优选地，步骤S8中，酸洗液为浓度为98%的硫酸。 

本发明的优点和有益效果在于：通过在半成品冷抽之后取消原先的酸洗，通过对喷砂工艺参数的改变以及砂丸大小的改变，继而达到原先的效果，取消的部分酸洗步骤不仅可以节约生产成本，而且有利于环境保护。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

一种异型棒加工工艺，包括以下工艺步骤： 

      S1: 第一次固溶，选取半径为R70mm的棒料，固溶温度为1000℃，固溶时间45分钟，固溶后进行黑皮矫直，矫直速度为2米/分钟，矫直后进行剥皮，剥皮速度为3米/分钟，剥皮后进行削尖，削尖长度为180mm，削尖后尺寸为R49mm；

      S2：第一次喷砂，通过喷砂机对削尖后的坯料进行喷砂处理，喷砂机的频率为45HZ，喷砂速度为5米/分钟，砂丸直径为0.6mm；

      S3：第一次冷抽，冷抽尺寸为S52.94，冷抽速度为1.5米/分钟；

      S4：第二次固溶，固溶温度为1000℃，固溶时间45分钟；

      S5：第二次喷砂，通过喷砂机对第二次固溶后的坯料进行喷砂处理，喷砂机的频率为45HZ，喷砂速度为5米/分钟，砂丸直径为0.6mm；

      S6：第二次冷抽，冷抽尺寸为S46.28，冷抽速度为1.5米/分钟；

      S7：第三次固溶，固溶温度为1000℃，固溶时间45分钟；

      S8：酸洗，酸洗温度为40-70℃，酸洗时间为5-15min，酸洗液为浓度为98%的硫酸；

      S9：第三次喷砂，通过喷砂机对酸洗后的半成品进行喷砂处理，喷砂机的频率为25HZ，喷砂速度为10米/分钟，砂丸直径为0.6mm；

      S10：成品抽，对经过第三次喷砂处理后的半成品进行成品抽处理，成品抽尺寸为S44.37，冷抽速度为1.5米/分钟；