[发明专利]用煤气烧结碳酸锶系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种用煤气烧结碳酸锶系统。

背景技术

还原法生产碳酸锶的工艺是：先将天青石破碎成小块后再与白煤(或焦炭)混合，磨成细粉，送入焙烧炉，在800～1400℃还原焙烧，天青石中的硫酸锶与白煤中的碳反应生成硫化锶。硫化锶易溶于水，通过浸取工艺将硫化锶转化为氢氧化锶和硫氢化锶，之后再通过与二氧化碳的碳化反应，最后转化为碳酸锶和硫化氢。

生成的碳酸锶通常需要用烘干筒烘干，烘干筒采用套筒结构，外筒中放置煤，内筒中放置待干燥的碳酸锶，由于是间接加热，温度不够高且控制不够灵活，不能快速适应不同产品类型碳酸锶；另外由于煤中的杂质较多，烘干过程中会引入一些杂质，不利于提高产品的品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种构造简单，烘干效果好，且不引入杂质的碳酸锶烧结系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用煤气烧结碳酸锶系统，包括有煤气生产转化装置、净化装置以及碳酸锶烘干炉，所述碳酸锶烘干炉包括顺次连接的炉头、炉膛和炉尾，所述净化装置通过煤气管道连接设置在炉头端部的燃烧嘴，燃烧嘴的前端还设置有空气进风管，所述炉头和炉尾固定设置，所述炉膛呈筒状，其两端分别与炉头和炉尾旋转连接，炉膛的下方设置有支撑滚轮。

采用上述技术方案的具有如下优点：由于包括有煤气生产转化装置、净化装置以及碳酸锶烘干炉所以其结构比较简单，碳酸锶烘干炉包括顺次连接的炉头、炉膛和炉尾，净化后的煤气不含硫等杂质，其通过管道进入设置在炉头端部的燃烧嘴，燃烧嘴的前端还设置有空气进风管，混合后在燃烧嘴喷出燃烧，然后进入炉膛直接与碳酸锶接触进行烧结，由于炉头和炉尾固定设置，炉膛呈筒状，其两端分别于炉头和炉尾旋转连接，炉膛的下方设置有支撑滚轮，通过转动炉膛，可以使的碳酸锶的烘干烧结更均匀，由于直接接触温度更高，且可通过调节进气量及配比迅速改变燃烧温度，因此更有利于提高产品硬度，减少废气排放。

作为优选方案，为了增强炉膛与支撑滚轮对应位置的强度，减小转动摩擦力，所述炉膛与支撑滚轮对应的位置设置有环形加强筋。

附图说明

图1是为本发明具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1所示，本发明提供本发明提供一种用煤气烧结碳酸锶系统，包括有煤气生产转化装置1、煤气净化装置2以及碳酸锶烘干炉，碳酸锶烘干炉包括顺次连接的炉头3、炉膛4和炉尾5，煤气净化装置2的出口通过管道21连接设置在炉头3端部的燃烧嘴6，燃烧嘴6的前端还设置有空气进风管7，炉头3和炉尾5固定设置，炉膛4呈圆筒状，其外部设置隔热层，其两端分别与炉头3和炉尾5旋转连接，炉膛4的下方设置有支撑滚轮8。为了增强炉膛4与支撑滚轮8对应位置的强度，减小转动摩擦力，炉膛4与支撑滚轮8对应的位置设置有环形加强筋41，环形加强筋41与支撑滚轮的接触面为平面，以减小接触压强。

煤经煤气转化产生煤气，煤气净化装置2处理后的煤气不含硫等杂质，其通过管道21进入设置在炉头3端部的燃烧嘴6，燃烧嘴6的前端还设置有空气进风管7，混合后在燃烧嘴6喷出燃烧，然后进入炉膛4直接与碳酸锶接触进行烧结，由于炉头3和炉尾5固定设置，炉膛3呈圆筒状，其两端分别于炉头3和炉尾5旋转连接，炉膛4的下方设置有支撑滚轮8，通过转动炉膛4，可以使的碳酸锶的烘干烧结更均匀，由于直接接触温度更高，且可通过调节进气量及配比迅速改变燃烧温度，因此更有利于提高碳酸锶产品的硬度，减少废气排放。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。