[发明专利]含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法

权利要求书

1.一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为10g/L至30g/L的无机絮凝剂水溶液；第二步，在搅拌状态下，向含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液，其中：每升含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，无机絮凝剂的加剂量为50mg至500mg，磁性纳米颗粒的加剂量为50mg至300mg，反应中的PH值为6.5至8，反应的温度为25℃至65℃，搅拌速度为50r/min 至300r/min，搅拌时间为10min至30min；第三步，将反应液在磁力作用下静置2min至10min后得到采出液处理液。

2.根据权利要求1所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于磁性纳米颗粒分散液为磁性纳米氧化铁颗粒分散液，磁性纳米氧化铁颗粒分散液按下述方法得到：第一步，向摩尔浓度为1mol/L至5mol/L的稀硝酸中加入磁性纳米四氧化三铁颗粒并搅拌3小时至4小时后得到一次反应液，其中：磁性纳米四氧化三铁颗粒的重量份数为1份，稀硝酸的重量份数为10份至20份；第二步，向一次反应液中加入摩尔浓度为1mol/L至3mol/L的硝酸铁水溶液后得到混合反应液，将混合反应液煮沸得到混合反应沸液并搅拌2小时至3小时后得到预生成液，其中：稀硝酸与硝酸铁的摩尔比为1:0.5至2；第三步，将预生成液依序经过冷却和水洗后得到磁性纳米氧化铁颗粒，其中：预生成液冷却至20℃至30℃；第四步，将磁性纳米氧化铁颗粒分散于蒸馏水中得到磁性纳米氧化铁颗粒分散液，然后，向磁性纳米氧化铁颗粒分散液中加入质量百分比10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液并搅拌后制成磁性纳米氧化铁颗粒的质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液，其中：蒸馏水与质量百分比为10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液的体积比为30至80:1。

3.根据权利要求1所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于磁性纳米颗粒分散液为磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液，磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液按下述方法得到：第一步，将适量的四水合氯化亚铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为1.2mol/L至2mol/L的氯化亚铁水溶液，将适量的六水合氯化铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为0.5 mol/L至2 mol/L的氯化铁水溶液，然后将体积比为1:2.5至4.5的氯化亚铁水溶液与氯化铁水溶液混合后得到混合水溶液，将混合水溶液经过3分钟至5分钟的超声波分散后得到分散液；第二步，将适量的氨水加入蒸馏水中搅拌均匀后得到氨水水溶液，其中：氨水与蒸馏水的体积比为7:70至90；第三步，将分散液加入氨水水溶液后搅拌并进行反应后得到含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀和上清液，其中分散液与氨水水溶液的体积比为3:20至30；第四步，将含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀加入蒸馏水中分散后得到沉淀分散液，然后，将沉淀分散液在磁力作用下筛选后得到磁性纳米四氧化三铁颗粒，其中：蒸馏水的加入量与第二步中蒸馏水的加入量相同；第五步，将重量份数为3份至5份的磁性纳米四氧化三铁颗粒分散于100份的蒸馏水后得到质量百分比为3%至5%的磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液。

4.根据权利要求1或2或3所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于无机絮凝剂为六水氯化铝、七水硫酸亚铁、聚合氯化铝、六水氯化铁中的一种或一种以上。

5.根据权利要求1或2或3所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，阴离子聚丙烯酰胺的质量比为万分之三至千分之一。

6.根据权利要求4所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，阴离子聚丙烯酰胺的质量比为万分之三至千分之一。

7.根据权利要求1或2或3所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法，其特征在于含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化钠的质量-体积浓度为1 mg/L至2000mg/L，氯化钙的质量-体积浓度为5 mg/L至50mg/L，氯化镁的质量-体积浓度为1 mg/L至30mg/L，碳酸钠的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L，原油的质量-体积浓度为300 mg/L 至4000mg/L。