[发明专利]超高压密封抗漏抗渗连接头和连接件

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术，特别涉及连接件技术。

背景技术

在超高压设备的连接技术中，特别是油井等深井设备(例如油井井底压力计)，需要考虑压力对密封性的影响，因为有些深井的深度高达4千米以上，井底压力计需要承受50MPA以上的压强，这就对这一类设备的连接密封性提出了很高的要求。稍有渗漏就会损坏其中的电子元件。

现有技术如图1，包括外螺纹管和螺母段，通过在外螺纹管的螺母段一侧设置弹性密封件4(例如橡胶密封圈)实现密封，实践证明其在超高压环境下的密封性能不佳，究其原因，系现有技术容易出现过度压缩密封圈造成其变形损害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种应用于超高压环境中的连接部件。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是，超高压密封抗漏抗渗连接头，包括螺母段和螺母段两侧的外螺纹管，在外螺纹管的端面设置有凹槽，外螺纹管的孔口位于凹槽内，或者，凹槽环绕外螺纹管的孔口设置，所述凹槽用于设置弹性密封件。

进一步的，外螺纹管的孔口位于凹槽内，凹槽为圆柱形，并且与外螺纹管同轴。

或者，凹槽环绕外螺纹管的孔口设置，凹槽为圆环形。

本发明还提供一种带有超高压密封抗漏抗渗连接头的超高压密封抗漏抗渗连接件，还包括弹性密封件，弹性密封件嵌于凹槽内，其厚度大于凹槽的深度。

所述凹槽为圆柱形凹槽，外螺纹管的孔口位于凹槽底部，所述弹性密封件为带有通孔的圆筒形，其通孔与外螺纹管同轴。弹性密封件的形状尺寸与凹槽适配。

进一步的，弹性密封件的通孔孔径大于外螺纹管的内径。

更进一步的，所述凹槽为环绕外螺纹管的孔口设置的环形凹槽，所述弹性密封件亦为环形。

本发明的有益效果是，较现有技术，在超高压环境下具有更好的密封性。由于本发明给弹性密封件留有一个最低压缩余量，能够有效的保护密封线圈，使其不被过分挤压变形，从而能够长久持续的保持密封状态。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是实施例1的结构示意图。

图3是实施例1的立体示意图。

图4是实施例1的端部示意图(设置有弹性密封件)。

图5是实施例2的端部示意图。

图中，1螺母段，2外螺纹管，3凹槽，4弹性密封件，20螺纹，21孔口。

具体实施方式

实施例1：参见图2、3、4。

本实施例包括螺母段1和螺母段1两侧的外螺纹管2，螺母段1和外螺纹管2固定连接，整体构成一根带有通孔的连接管。螺母段1和外螺纹管2可以是一体成型，也可以由分离的部件固定连接构成。

外螺纹管2的外壁设置有螺纹20，在外螺纹管2的端面设置有凹槽3，外螺纹管2的孔口21位于凹槽3内。凹槽3为圆柱形，并且与外螺纹管3同轴，凹槽3用于设置弹性密封件。外螺纹管2的孔口21位于凹槽3内。弹性密封件4嵌于凹槽3内，其厚度大于凹槽3的深度，以保证工作状态下弹性密封件4受压。弹性密封件4的形状尺寸应与凹槽适配，本实施例的凹槽为圆柱形，则弹性密封件4为带有通孔的圆筒形，其通孔与外螺纹管2同轴。弹性密封件4的通孔孔径应略大于凹槽3内的孔口21的孔径，以免在工作状态下受压后形成管道的“瓶颈”，降低因为受压形变对孔径的影响。弹性密封件可采用橡胶圈。

为了保证弹性密封件4在受压后的形状不产生负面影响，本实施例的弹性密封件4的形状为扁平状，例如，密封件的厚度小于半径；作为限定弹性密封件位置的凹槽3为浅槽，槽的深度小于槽的半径。

效果测试：

利用活塞式压力计作为产生压力的装置，利用癸二酸二异辛酯做为传压介质，利用大型恒温恒湿箱作为温度控制装置。抗漏抗渗实验数据如下(数据均为一个月连续多次实验观察后采集，每次实验时间为10小时)：

利用本发明技术的油田压力计在中国测试院进行测试时，因为其良好的密封效果得到了效果理想的测试数据。

实施例2：参见图5.。

本实施例包括螺母段1和螺母段1两侧的外螺纹管2，螺母段1和外螺纹管2固定连接，整体构成一根带有通孔的连接管。

外螺纹管2的外壁设置有螺纹20，在外螺纹管2的端面设置有凹槽3，凹槽3用于设置弹性密封件。凹槽3为环形凹槽，环绕外螺纹管2的孔口21。弹性密封件4嵌于凹槽3内，其厚度大于凹槽3的深度，以保证工作状态下弹性密封件4受压。弹性密封件4的形状尺寸应与凹槽适配，其材质可为橡胶圈。

本实施例在工作状态下不影响外螺纹管的孔径。