[发明专利]一种矿物分离机及其使用方法

权利要求书

1.一种矿物分离机，其特征在于，其包括电动提升机吊挂、矿物分离机分离床、气固混合物收集装置、旋风分离器、布袋除尘器、主风机、除尘引风机、喷雾降尘系统、电器控制、监控系统、外接热源系统及矿物分离机封闭框架组成；矿物分离机分离床和振动器吊挂在电动提升机吊挂上，振动器与矿物分离机分离床连接，且与矿物分离机分离床底部风室连接供风装置；矿物分离机分离床包括大致呈直角梯形的床面，该直角梯形的斜边为分离床的排料边，排料边侧设有排料挡板，与排料边相对的直角边侧设有用于引导物料向上翻转的背板，床面的较宽的底边为给料边，较窄的另一底边为排料端，在所述床面上开设有若干个风孔，所述分离床为倾斜放置，其床面纵向与水平面的夹角α为-3°～+10°，其角度由电动提升机自动调节。

2.使用权利要求1中所述的矿物分离机的方法，其特征在于，缓冲仓里的物料经振动给料机将物料均匀给到皮带输送机上，皮带输送机将物料经入料溜槽(304)给入矿物分离机分离床(5)，所述分离床(5)为倾斜放置且其床面纵向与水平面的夹角α为-3°～+10°，床面分成三段，各段夹角不完全相同，各段床面横向与水平面的夹角β为-5°～15°；所述床面的给料边夹角随矿物密度的变化而变化，床面给料边301段夹角一般在3°～8°；床面排料端303段床面的夹角较大，夹角一般在8°～15°有利于重产物的加速分离，提高处理能力；床面中间段302床面的夹角一般在-5°～3°，主要是将中间产物在此段停留时间加长，提高矿物分离的精度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述分离床为倾斜放置，分离床床面纵向与水平面的夹角β为-5°～15°，夹角角度由电动提升机自动调节且各不相同，排料挡板306为多段分别设置且其高度可分别升降。

4.权利要求2至3中之任一所述的方法，其特征在于，物料经振动电机(305)振动力和主风机(11)送入风力的共同作用力分离矿物，进入分离床底部分风室。

5.根据权利要求2至4中之任一所述的方法，其特征在于，分离床上面的风与粉尘经气固混合物收集装置(12)收集后进入旋风分离器(4)，气固混合物收集装置将粉尘收集后以矿粉汇集，可以到产品输送皮带机上，分离出的气体再次进入主风机(11)，循环分离矿物。

6.根据权利要求2至4中之任一所述的方法，其特征在于，在矿物分离机封闭框架形成负压，使得矿物分离机在运行期间不外溢粉尘。

7.根据权利要求2中所述的方法，其特征在于，经布袋除尘器过滤的风可以直接经除尘器引风机(2)排向大气；经布袋除尘器过滤的粉尘与气固混合物收集装置收集的粉尘汇集，可以到产品输送皮带机上。

8.根据权利要求7中所述的方法，其特征在于，分离后的产品经产品出口(7)落到输送皮带机上输出到产品仓或工业场地上，分离后的中间产品经中间产品出口(8)落到输送皮带机上输出到中间产品仓或工业场地上，分离后的尾矿经尾矿出口(9)落到输送皮带机上输出到尾矿仓或工业场地上。

9.根据权利要求6中所述的方法，其特征在于，矿物分离机中的分离机主体由电动提升机带动的悬挂系统联动，在各种矿物分离时根据不同的密度和粒度组合可以实现自动化控制。

10.根据权利要求7中所述的方法，其特征在于，在该分离机的矿物出口处安装有喷雾降尘系统，该喷雾降尘系统由水箱(803)、进水口(802)、排水口(801)组成，进水口(802)为水箱补水用，排水口(801)为不使用时排水用，当矿物分离后，扬尘在出口处较大时，可以开喷淋泵(806)，水经出水管(804)到分水器(805)内，水经过分水管(808)在喷雾喷头(807)的作用下喷出雾状水滴，可以对细小粒度的物料不再具有扬尘性，有利的保护了环境。