[发明专利]一种压装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程机械，尤其涉及一种压装机。

背景技术

目前，在企业产品装配过程中，常遇到向已预装好的轴上安装轴承、皮带轮、链轮的情况；现有技术中的安装方法，通常是采用人工方式，用铜棒将相应部件敲打压入指定位置，这种方法不仅增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，同时容易对已装好部件造成损伤；中国专利公布号为CN202701736U的实用新型专利，公布了一种压装机，包括油缸、压套和固定装置，其中，压套安装在油缸的活塞端，固定装置的一端连接至油缸的活塞杆端部，固定装置的另一端连接至待压装置的工件轴，使油缸的活塞杆与工件轴同轴并轴向固定，待压装零件套设在工件轴的轴颈上，在启动压装后，油缸控制活塞杆收缩，压套推动待压装零件并将其压入至待压装置的预定位置；这种压装机有效地解决了上述问题，但是在使用中实用新型人发现，其油缸的活塞杆和工件的固定轴虽然可以通过固定装置相连，但是不能始终保证活塞杆和工件轴处于同一轴向，压套虽然通过螺栓进入导向槽并卡入环形槽的方式快速连接，但是并不能保证稳固的连接效果，容易导致压套晃动，这样进一步导致活塞杆和工件轴难以处于同一轴向，综合来讲，容易出现压套刮伤工件外表面的问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的压装机，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种有效保证活塞杆和固定轴处于同一轴向、同时实现快速换装目的的压装机。

本发明的压装机，包括油缸、压套和固定装置，所述固定装置包括固定 件和钩挂件，所述固定件包括一端同轴固定在工件轴上的插接杆、同轴固定在插接杆中部的固定盘、以及通过转轴连接在插接杆另一端的旋转盘，所述旋转盘的端面上沿轴向对称设置有两个帽状拉头，所述帽状拉头的横截面为T形，所述固定盘上沿轴向对称设置有两个勾环；所述钩挂件为盘状并且钩挂件的一侧可拆卸安装在所述油缸的活塞杆顶端，所述钩挂件的另一侧沿轴向对称设置有两个第一插孔、以及与所述第一插孔相通的第一滑槽，所述钩挂件上与所述第一滑槽端部位于同一径向的位置还对称设置有挂绳件，所述挂绳件包括挂绳、连接在挂绳端部的挂钩、以及用于限制挂绳相对滑动的松紧件；所述帽状拉头插接在所述第一插孔内，并且所述帽状拉头的颈部在所述第一滑槽内相对滑动，所述挂钩挂接在所述勾环上。

进一步的，还包括定位件；所述压套的一端设置有一体结构的环状的连接座，所述连接座上沿轴向对称设置有两个帽状的卡头，所述连接座上位于卡头相邻的位置设置有通孔；所述油缸的活塞杆侧设置有环状的压套座，所述压套座上沿轴向对称设置有两个第二插孔、以及与所述第二插孔相通的第二滑槽，所述第二插孔内还对称设置有两个弧形板；所述定位件包括插杆以及同轴固定在插杆中部的定位柱，所述插杆的一端设置有旋柄，所述插杆的另一端设置有向外突出的定位块；所述卡头插接在所述第二插孔内，并且所述卡头的颈部在所述第二滑槽内相对滑动；所述插杆上的定位块穿过所述弧形板之间的间隙并在所述弧形板的内侧相对转动，所述定位柱的直径与所述第二插孔的直径相匹配，并且所述定位柱限制所述卡头在第二滑槽内朝向第二插孔方向的位移。

进一步的，所述油缸上还连接有至少一个气动葫芦或电动葫芦。

进一步的，所述插接杆通过螺纹固定在所述工件轴上。

进一步的，所述钩挂件通过螺纹固定在所述活塞杆上。

进一步的，所述挂钩为弧形，所述挂钩上通过转轴连接有用于限制所述勾环脱落的限位杆，所述限位杆与挂钩之间设置有复位弹簧，所述限位杆与所述挂钩闭合为环状。

进一步的，所述挂绳为不锈钢丝挂绳。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：有效保证活塞杆和固定轴处于同一轴向、同时实现快速换装目的。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明压装机的结构示意图；

图2是本发明压装机中钩挂件的侧视图；

图3是本发明压装机中压套座的侧视图；

图4是本发明压装机中连接座的侧视图；

图5是本发明中压套座和连接座相互连接状况下的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。