[发明专利]新型压铆螺母压铆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铆螺母的压铆设备，尤其涉及一种新型压铆螺母压铆机。 

背景技术

压铆螺母，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，通过压力机将压铆螺母压入薄板等工件的预置孔内，并使孔的周边产生塑性变形，使压铆螺母紧紧地固定于薄板上，从而在薄板上形成能够有效固定螺钉的内螺纹结构。现有技术中，压铆螺母压铆机通常包括底座、浮动模板、浮动模套及压料板，底座与浮动模板之间安装有弹簧，底座还安装有螺母支撑杆，浮动模套与浮动模板相固持；压铆作业时，压铆螺母方向向上、中心与螺母支撑杆对齐且位于其顶端，固定在冲床上滑块的压料板、工件、浮动模套以及浮动模板均向下移动(此时弹簧受压缩，螺母支撑杆及其顶端螺母不动)，直到工件下移到与压铆螺母压紧，并铆接在工件上，完成压铆过程；然而这种压铆机，难以有效地将压铆螺母与螺母支撑杆准确对接，容易出现压铆螺母连接不稳、变形、侧倾的问题，同时由于工件固定在压料板的底部，使得工件的更换较为不便，进而导致工作效率较低的问题。 

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的压铆螺母压铆机，使其更具有产业上的利用价值。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种准确地将压铆螺母固定在工件的预置孔内、工件更换较为方便、自动化程度较高的新型压铆螺母压铆机。 

本发明的新型压铆螺母压铆机，包括工作台、设置在工作台上方的送料台以及控制器，所述送料台上沿垂直工作台的方向设置有推料通孔，所述送料台上位于推料通孔的两侧垂直对称设置有送料通孔和吸料通孔，所述送料通孔的外侧连接有送料扁平导管，所述送料通孔的厚度和宽度分别与压铆螺母的厚度和外径相匹配，所述吸料通孔内设置有相对滑动的吸料杆，所述吸料杆的内侧端部设置有弧形的电磁吸引块，所述吸料杆的外侧连接有吸料气缸，所述吸料通孔的厚度和宽度分别小于压铆螺母的厚度和外径； 

所述推料通孔的上部还设置有压料杆，所述压料杆的顶部连接有液压缸，所述压料杆相对所述工作台方向往复运动；所述压料杆包括由底端至顶端依次相连且为一体结构的卡料头、顶料杆和杆体，所述卡料头用于卡装在压铆螺母的中部，并且所述卡料头的端部边缘设置有弧形面，所述顶料杆为底面向上的圆台形结构，并且所述顶料杆底部的直径大于压铆螺母的内径；

所述送料台的底部设置有至少两个压料装置，所述压料装置包括压料气缸以及连接在压料气缸底部的压料板，所述压料板沿相对所述工作台方向相对运动；

所述卡料头的端部设置有激光发射器，所述工作台上设置有激光通过孔，并在所述激光通过孔的底部设置有激光接收器，所述激光接收器与所述控制器相连，所述控制器与所述电磁吸引块、吸料气缸、液压缸和压料气缸相连。

进一步的，所述送料通孔和吸料通孔的内侧开口处还均设置有弹性片，所述弹性片的中部向上弧形突起并高于所述送料通孔的底面，所述弹性片内侧端部所围成空间的内径小于压铆螺母底部的外径、以及所述杆体的外径。 

进一步的，所述推料通孔位于所述送料通孔和吸料通孔的两侧还设置有限位磁铁，所述顶料杆为磁性顶料杆。 

进一步的，所述吸料通孔的内侧设置有斜面。 

进一步的，所述激光接收器通过调节螺丝固定在所述工作台的底部，所述调节螺丝用于调节所述激光接收器与所述工作台的间距。 

进一步的，所述压料板的底部还设置有缓冲垫。 

进一步的，所述送料通孔的外侧端部设置有法兰盘，所述送料扁平导管的端部通过所述法兰盘连接在送料台上。 

进一步的，所述控制器为可编程逻辑控制器。 

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：由于采用插接在压铆螺母中部的压料杆，能够准确地将压铆螺母固定在工件的预置孔内，同时工件设置在工作台上，并采用自上之下的压铆方式，使得工件的更换较为方便，另外整个压铆作业自动化程度较高。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 

附图说明

图1是本发明新型压铆螺母压铆机的结构示意图； 

图2是本发明新型压铆螺母压铆机中送料台俯向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。