[发明专利]一种弹射附加载荷模拟试验系统

说明书

技术领域

本发明涉及武器技术领域，特别是涉及一种导弹或鱼雷发射装置。

背景技术

常见的导弹发射装置采用柔性底座悬垂发射技术，如图1所示，导弹弹射时柔性底座105将大部分弹射内压载荷F传递到地面101，其余一部分通过发射筒102上的回转支耳103传递到发射平台104，这部分弹射载荷称为弹射附加载荷，其大小直接影响到发射平台的弹射安全性和稳定性。目前，国内外并没有相关的技术，能够在设计发射平台前对弹射附加载荷的大小进行模拟分析并得出准确数据，因而，不能依照测得的附加载荷数据指导发射装置的结构优化、降低弹射时对发射平台的载荷、提高弹射安全性和稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便，能够方便准确地测试出附加载荷的大小的，以便据此优化发射装置的结构、降低弹射时对发射平台的载荷、提高弹射安全性和稳定性的一种弹射附加载荷模拟试验系统。

本发明一种弹射附加载荷模拟试验系统，包括外框，所述外框由水平布置且位置上下对称的上盖板、下盖板，以及固定在所述上盖板、下盖板的外周边的若干根垂直布置的直拉杆组成；

所述外框内设有导向筒、滑动筒、柔性底座，所述柔性底座位于所述下盖板上方，所述滑动筒固定连接在所述柔性底座上方，所述导向筒套设在所述滑动筒内，所述导向筒与所述滑动筒之间存在间隙，所述导向筒、滑动筒均为上下开口的中空腔体；

还包括筒盖，所述筒盖与所述上盖板的内表面固定连接，所述导向筒与所述筒盖固定连接；

还包括拉力传感器，所述导向筒的上端口的下方固设第一法兰，滑动筒的上端口套设第二法兰，所述拉力传感器的上下两端分别固定在所述第一法兰和第二法兰上；

还包括贯穿所述上盖板和所述筒盖的注入口、测压口。

本发明一种弹射附加载荷模拟试验系统，结构简单，操作简便，测压口连接有测压装置，将流体由注入口注入，由测压装置测得注入的流体压力大小，流体注入导向筒后，因柔性底座受压会产生弹性变形，因而会导致导向筒和滑动筒之间产生垂直方向上的相互运动，固定连接在导向筒和滑动筒上的拉力传感器因而能测得相互运动过程中产生的附加载荷的大小。该系统主要用于静态模拟试验，以此试验数据为基础，可以设计出结构更加优化的发射平台，将附加载荷的大小控制在一定范围内，最大程度降低弹射时对发射平台的载荷，有效改善发射平台的弹射稳定性和安全性。

本发明一种弹射附加载荷模拟试验系统，其中所述直拉杆的长度可以调节，所述导向筒包括与所述筒盖固定连接的第一筒段和位于所述第一筒段下方的第二筒段，所述第一筒段和第二筒段筒径相同，通过连接环固定连接在一起，所述导向筒内还设有水平布置的调节板，所述调节板通过杆架悬空固定在所述导向筒内，所述杆架的一端固定在所述第二筒段的内壁上，另一端斜向上伸出固定在所述调节板上，所述调节板的下方设有动态压力生成装置，所述动态压力生成装置通过支架悬空固定，所述支架的一端固定在所述第二筒段的内壁上，另一端斜向上伸出固定在所述动态压力生成装置上，所述动态压力生成装置上设有喷气口，所述上盖板上开设有排气口。该系统用于动态模拟试验，借助动态压力生成装置生成的气压，调节直拉杆的长度，增加外框和导向筒的高度，导向筒分为两个筒段，以便导向筒内的气体有足够的流动空间，使气流运动明显。还模拟真实工况，设置了排气口以及阻碍气流运动的调节板，使测得的附加载荷大小接近真实情况，大大提高了附加载荷测试的精度。

本发明一种弹射附加载荷模拟试验系统，还包括围绕布设在所述直拉杆外的若干根斜拉杆，所述连接环的直径大于所述第一筒段和第二筒段的筒径，在所述第一筒段和第二筒段的连接处形成环状凸缘，所述斜拉杆的一端与所述连接环的环状凸缘固定连接，另一端向外倾斜后固定在地面上。由于外框和外框内的导向筒高、质心高、稳定性差、易晃动，导向筒晃动会导致受力不均，直接影响拉力传感器的测量结果，在第一筒段和第二筒段连接处的连接环上加设向外倾斜的斜拉杆，若干根斜拉杆在外框的中间部位起到了很好的支撑作用，保证了外框以及外框内的导向筒的稳定性，避免因导向筒晃动而影响附加载荷的测量精度，确保了模拟试验结果的准确性。