[发明专利]适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材及其制造方法

权利要求书

1.一种适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材制造方法，该制造方法是对铬轴承钢冷拔材的热轧的盘卷坯料进行加工，其特征在于，该铬轴承钢冷拔材制造方法包括以下工艺步骤：球状化退火处理、盘卷表面处理、冷拔半成品盘卷处理、再结晶软化退火处理、冷拔成品直条与涡流探伤处理。

2.根据权利要求1所述的适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材制造方法，其特征在于，所述球状化退火处理是将热轧的盘卷坯料进行球状化退火，以获得均匀的球状珠光体组织组和恢复塑性；盘卷表面处理是对热轧球状化退火处理后盘卷良好表面处理，以消除表面存在的擦伤、裂纹、氧化皮、脱碳等缺陷；冷拔半成品盘卷处理是将盘卷表面处理后的盘卷通过在线抛丸处理，在拉拔机上采取设定的变形量拉拔半成品，以生产成圆形的盘卷；再结晶软化退火处理是使经冷拔半成品盘卷处理所形成的圆形的盘卷恢复原有的塑性、降低成品硬度，以满足后续冷拔、成品最终性能的要求；冷拔成品直条与涡流探伤处理是在连续拉拔机上，采用设定的变形量，将盘卷钢材生产成直条棒材，并在涡流探伤设备上，将冷拔成品直条逐支进行表面检测，以自动检测出不合格的冷拔成品直条。

3.根据权利要求1所述的适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材制造方法，其特征在于，所述球状化退火处理是使热轧盘卷在带有氮氢保护气氛强对流罩式炉进行退火，随炉升温到770-790℃，升温时间为≤6.5h；保温5-7小时后以≤20℃/h冷却至700-720℃，保温2-4小时，带冷却罩冷却到140℃或以下温度出炉。

4.根据权利要求1所述的适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材制造方法，其特征在于，所述的再结晶软化退火处理中采用的罩式炉的有效尺寸是直径：3000mm；高度：3700mm；保护气类型：N₂露点：≤-60℃；含氧量：≤5ppm；最大装炉量12吨；工艺控制要求为：随炉升温到660-680℃，保温4-7小时后以≤20℃/h带冷却罩冷却到140℃或以下温度出炉；退火后钢材无氧化脱碳；组织为：均匀珠光体球化组织2.0～4.0级。

5.根据权利要求1所述的适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材制造方法，其特征在于，所述盘卷表面处理过程为：盘卷→开卷矫直→切削→砂带抛光→收卷；设定进给速度为15-25m/min，切削单边量为0.10-0.15mm，刀盘转速控制在2600-3100rpm，1、2、3号抛光机转速无级可调≤230-250rpm，用80#砂带抛光后，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

6.根据权利要求1所述的适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材制造方法，其特征在于，所述冷拔半成品盘卷处理包括盘卷→开卷预矫→抛丸→拉拔半成品盘卷；单道次冷拔压缩率不大于45％，以确保拉拔顺利和拉拔过程中不发生公差出格、拉毛、断裂，同时确保收卷时卷形的整齐；冷拔使用的变形工具是冷拉模具，对模具的要求是内表面无砂眼、无金属嵌入、无凹坑、环形沟槽缺陷，并且其表面光洁度达到镜面。

7.根据权利要求6所述的适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材制造方法，其特征在于，所述冷拉模具的几何尺寸为入口角60°、润滑锥36°、工作锥16°、定径带3～4mm、出口锥60°；冷拉用模具的材质为YG8；冷拔速度和收卷参数控制为：铬轴承钢钢种的冷拔变形采用中速拉拔，冷拔速度控制在60-80m/min；通过调整模具的角度，使经冷拔后成一直线，收卷弯曲后的盘卷外径在1000-1150mm，内径在：850-1000mm，挠度小于3mm，以符合盘卷收卷的生产工艺要求。