[发明专利]一种蒸馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸馏装置，尤其涉及一种通过自动调节压力进行平衡蒸馏的装置。

背景技术

    蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。平衡蒸馏是将均相混合液部分气化，或将混合气体部分冷凝，且气液两相处于该温度下的平衡态，再将气液两相分开，使混合液体得到一定程度的分离的蒸馏方法。传统的平衡蒸馏做法是将料液经泵加压后，送入加热器中升温，使液体温度高于分离器压力下的沸点，通过减压阀，液体成为过热状态，其高于沸点的显热使部分液体气化，然后平衡的汽液两相在分离塔分离后，分别从分离塔顶、底排出，操作过程中，需要由人工手动调节减压阀，使得加热器内的液体在相应的压力下进入分离塔进行汽液分离。手动调节费时费力，且不易掌控压力调节的程度，影响加热器内液体的温度，从而影响汽液分离的效果。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可自动调节压力、确保汽液分离效果的蒸馏装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种蒸馏装置，包括对料液加压的泵，与所述泵连接的加热器，所述加热器连接有减压阀，所述减压阀连接到分离塔，其特征在于：所述减压阀与所述分离塔之间连接有压力调节装置，所述压力调节装置包括柱形的壳体，所述壳体一端内设有与所述减压阀连通的入孔，所述壳体内于所述入孔一端设有能够沿所述壳体径向弹性膨胀的出口，所述壳体内于所述出口一端设有钢珠，所述钢珠连接有压缩弹簧，所述出口的直径小于所述钢珠的直径，所述钢珠在所述压缩弹簧作用下能够卡入到所述出口内，所述出口与所述分离塔上侧边的进料口连接。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述入孔与所述出口的连接处呈阶梯型，所述出口的直径小于所述入孔的直径。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述壳体内壁与所述出口外壁之间设有一圈环状的间隙槽，所述间隙槽与所述壳体之间连接有与壳体外部连通的气孔。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述壳体的端部于所述入孔外壁与壳体内壁之间还设有U形的与所述减压阀卡接的卡接槽。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述分离塔内自上而下设有塔板、溢流堰、受液盘和降液管，所述塔板与溢流堰位于所述进料口的上侧，所述受液盘与降液管位于所述进料口的下侧。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述受液盘为凹形，所述受液盘凹陷的深度为50～150mm。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的蒸馏装置通过压缩弹簧控制钢珠是否进入出口内，从而调节减压阀的出口处满足所需要的蒸馏压力，对减压阀的压力调节精度高，确保加热器内液体的温度，使该温度满足料液汽化的显热，从而确保汽液分离的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明中压力调节装置的结构示意图；

图中：10、泵，20、加热器，30、减压阀，40、压力调节装置，41、壳体，42、入孔，43、出口，44、钢珠，45、压缩弹簧，46、间隙槽，47、气孔，48、卡接槽，50、分离塔，51、进料口，52、塔板，53、溢流堰，54、受液盘，55、降液管。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。