[发明专利]一种桥梁变形动态同步顶升补偿方法及装置

权利要求书

1.一种桥梁变形动态同步顶升补偿方法，其特征在于含有以下步骤；利用主控电脑、子泵、子站和高度传感器相互协调工作，并结合现场监测数据，采用多点数控方式，对压力值，上升高度，荷载差等参数，采用电子系统监控，确保了多重安全保护，LCD屏幕显示整体施工状况。 

2.根据权利要求1所述的一种桥梁变形动态同步顶升补偿方法，其特征在于含有以下步骤； 

步骤1、准备事项； 

步骤(1)、顶升前在桥面上布置若干标高和中线观测点，精确测量各点的标高值，并做好记录，在取得设计认可的基础上，确定各点的精确顶升高度；并作好如下准备工作:顶升系统可靠性检验：分别对千斤顶、位移传感器、液压导管、主控电脑、子泵、子站、保证每一个工作点的工作稳定；设备工作期间，配电必须保持稳定及良好状态；顶升液压系统布置、系统测试；确定观测点；检查桥梁是否存有连接现象； 

步骤(2)顶升系统结构部分检查 

a、千斤顶安装是否垂直牢固； 

b、顶升支架安装是否牢固； 

c、限位结构安装是否牢固，限位值设值大小是否符合要求； 

d、影响顶升的设施是否已全部拆除； 

e、主体结构与其它结构的连接是否已全部去除； 

步骤(3)、顶升系统调试 

调试的主要内容包括： 

步骤a、液压系统检查；油缸安装牢固正确；泵站与油缸之间的 油管连接必须正确、可靠；油箱液面，应达到规定高度；备用2桶液压油，加油必须经过滤油机；液压系统运行是否正常，油路有无堵塞或泄漏；液压油是否需要通过空载运行过滤清洁； 

步骤b、控制系统检查：系统安装就位并已调试完毕；各路电源，其接线、容量和安全性都应符合规定：控制装置接线、安装必须正确无误；应保证数据通讯线路正确无误；CLS控制系统运行是否正常，液压系统对控制指令反应是否灵敏；各传感器系统，保证信号正确传输；系统能否升降自如；位移传感器的工作情况；各种阀的工作状况是否正常，是否需要更换； 

步骤c、监测系统检查：百分表安装牢固、正确，没有遗漏；信号传输无误； 

步骤d、初值的设定与读取：系统初始加载由液压工程师会同土建工程师共同确定并报总指挥，最终由系统操作员输入CLS；读取控制系统力传感器和位移传感器初值或将其归零；读取监测系统中百分表的初值或将其归零； 

步骤(4)、交验点的确定； 

在每个桥墩处的桥面上取3个监测点，两点在桥面两侧，一点在中线上，分别用于监测顶升过程中桥梁的标高及中线位置变化，并作为顶升结束后的交验点；顶升前应测得标高点初始值，以便顶升完成后进行复核； 

步骤(5)、检查桥梁是否存在连接现象； 

顶升前要对桥梁的各个部位进行仔细的检查，检查是否存有连接现象；以满足有释放空间； 

步骤(6)、称重； 

保压试验步骤：油缸、油管、泵站操纵台、监测仪等安装完毕检查无 误； 

称重步骤：为保证顶升过程的同步进行，在顶升前应测定每个顶升点处的实际荷载；称重时依据计算顶升荷载，采用逐级加载的方式进行；千斤顶顶升之前，应进行预顶升，保证千斤顶主梁接处稳定，初顶力为10t，初顶位移小于2mm； 

步骤2、预顶升； 

步骤①、为确保上部结构同步均匀顶升顺利进行，在液压千斤顶及上部结构底面加设橡胶垫片； 

步骤②、顶升前，为保证主梁与千斤顶接触稳定及顶紧梁底，初顶力为10t，初顶位移小于2mm； 

步骤③、在整个施工过程中，需主控电脑显示器上实时监控； 

步骤④、桥梁实际顶升高度和计算机上显示的高度确认后，固定机械千斤顶，然后取消液压千斤顶； 

步骤⑤、当桥台沉降达到5mm时，主梁顶升6mm，支座加垫4mm厚钢板，然后落梁； 

步骤3、顶升； 

步骤①、根据监控结果及甲方同意后，当各主梁相邻墩柱最大沉降超过5.0mm时，地铁停止施工，启动顶升设备开始顶升；顶升过程中需进行主梁底高程实时监测(测量精度0.1mm)； 

步骤②、顶升步骤根据桥梁各墩沉降分布情况确定；顶升到位后，锁住机械千斤顶，然后泄液压千斤顶； 

步骤③、顶升过程，需在甲方及专家在场监督下实施；顶升过程中，对顶升位置、温度、顶升高度及荷载等数据进行统计，并填写数据统计表； 

步骤④、对顶升数据经甲方及专家研判后，实施下一步顶升； 

动态顶升的步骤为： 

步骤①、安装位移传感器； 

步骤②、安装液压千斤顶； 

步骤③、安装端部控制器及液压千斤顶，连接高程监测敏感器； 

步骤④、安装子泵； 

步骤⑤、安装主控电脑及连接子泵； 

步骤⑥、启动主控电脑及输入基本参数； 

步骤⑦、设置主要的高程敏感器，设置液压千斤顶，调试整套设备； 

步骤⑧、实施桥梁顶升。