[发明专利]一种利用已有叶轮模具生产不同扬程叶轮的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，具体涉及一种利用已有叶轮模具生产不同扬程叶轮的生产工艺。

背景技术

泵产品不像电机产品那样，对电机功率已进行了标准化，所以电机的功率档数是固定的。而泵产品的性能参数千变万化，客户的需求性能也是如此，即使是一个系列的产品，有时也不能满足要求。在选型中，经常出现一种原形泵的扬程比客户需求的扬程低2至5m，如选用大一规格的泵，叶轮的外径将切割许多，使泵的效率下降较多，另泵的成本也提高，客户也不愿接受。现在泵的生产过程为，先进行泵的初步设计，根据设计制造水泵样品，如果校验的水泵样品参数不符合要求，则需要重新进行设计制造，这一过程成本高，生产周期长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供便于调节泵性能参数的一种利用已有叶轮模具生产不同扬程叶轮的生产工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种利用已有叶轮模具生产不同扬程叶轮的生产工艺，其主要工艺流程包括：

(1)根据叶轮模具叶片轮廓，制作活块，要求活块有一定的厚度，活块内侧可贴合到叶轮模具叶片工作面出口处；

(2)将叶轮模具每个叶片的边缘位置固连一个活块，得到新的叶轮芯盒模具；

(3)将新的叶轮模放入型砂进行制芯，制芯完成后，取出新叶轮砂芯；

(4)将砂芯放入完成造型的型腔中后即可进行铁水浇注成型，得到叶轮毛坯；

(5)将叶轮毛坯进行车削加工，最后对叶片背面出口末端进行铣削加工，根据自身需求，铣削出不同的叶片出口角度。

作为优选方式，所述活块材质为木质或塑料皆可。

本发明的有益效果是：

采用常规方法须制作一套模具，制作周期长，由此产生的成本和费用高。而采用本发明方法，只须制作几个木质活块，铸造出的叶轮通过铣削可得到不同的叶片出口角，叶轮参数不符合要求时不需要重新设计制造模具，制作周期短，生产成本和费用也相应低。

本发明涉及技术方案，可以很方便地使叶轮出口边变厚，进而可以通过铣削方法来加大叶片出口角，便于调节泵的扬程。此种创新方法，不仅成本低、制作周期短，而且可操作性强，实用性也很强。

附图说明

图1为叶轮模具的结构示意图；

图2为叶轮结构示意图。

图中：1-叶轮模具，2-活块，3-叶轮模具叶片，4-工艺凸台，11-叶轮，12-叶片，13-被铣削部分，14-轴孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种利用已有叶轮模具生产不同扬程叶轮的生产工艺，其主要工艺流程包括：

(1)如图1所示，根据要求选择泵的规格型号，根据泵型号规格设计叶轮，并选择叶轮模1，叶轮模1中间位置设有工艺凸台4，根据叶轮模叶片3轮廓，制作活块2，要求活块2有一定的厚度，活块2内侧可贴合到叶轮模具叶片3工作面出口边缘处；所述活块2材质为木质或塑料。

(2)将每个叶轮模具叶片3的边缘位置固连一个活块2，得到新的叶轮模1；

(3)将新的叶轮模具1放入型砂进行制芯，制芯完成后，取出砂芯；

(4)将砂芯放入完成造型的型腔中后即可进行浇注成型，得到如图2所示的叶轮毛坯11；

(5)将叶轮毛坯11进行车削加工，加工轴孔14等，如图2所示铣削叶片12内侧，去除被铣削部分13，叶轮出口角增加，制造的泵扬程增加，根据自身或客户需求，铣削不同的叶片出口角，不需要重新设计制造模具，提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。