[发明专利]一种环保型PVC挤出立柱及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机高分子复合材料领域，尤其涉及一种环保型PVC挤出立柱及其制备方法。

背景技术

喷涂立柱是指通过挤出成型工艺得到立柱异型材后，再通过表面喷涂处理，以改变其原来的表面颜色、粗糙度等(如使立柱异型材表面呈现金属光泽的效果)，所得的异型材称为喷涂立柱异型材。而现有的喷涂立柱在生产过程中对环境的污染比较严重，且制备工艺复杂，从而增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种环保、制作工艺简单、成本低廉的环保型PVC挤出立柱及其制备方法。

一种环保型PVC挤出立柱，其原料按重量份计，包括：

一种所述环保型PVC挤出立柱的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料混合：按照如上所述的组分及其含量进行配料，加入到混料机内高温搅拌混合，当温度达到120～135℃时停止高温搅拌，然后放入冷却搅拌桶中冷却搅拌，当温度降至40～48℃时停止搅拌，将混合均匀的物料放入贮存桶内待用；

(2)成型工艺：采用PVC(木塑)结皮双螺杆挤出机，机筒温度控制在165～180℃，模具温度控制在170～190℃，立柱挤出后经真空定型台冷却，牵引装置牵引至设定的长度后，切割得到PVC挤出立柱。

本发明采用“挤出立柱”替代“喷涂立柱”技术，较好地解决了喷涂立柱对环境污染严重，成品合格率低的问题。为此，我们开发了环保型Ca(St)₂、Zn(St)₂作为PVC热稳定剂，以PVC树脂和CaCO₃为主要原料，采用PVC挤出立柱的加工工艺，大大降低了立柱异型材的生产成本，增加了市场的竞争力。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

环保型PVC挤出立柱原料按重量份计，包括：

所述环保型PVC挤出立柱的制备：

(1)配料混合：按照如上组分及其含量进行配料，加入到混料机内高温搅拌混合，当温度达到125℃时停止高温搅拌，然后放入冷却搅拌桶中冷却搅拌，当温度降至48℃时停止搅拌，将混合均匀的物料放入贮存桶内待用；

(2)成型工艺：采用PVC(木塑)结皮双螺杆挤出机，机筒温度控制在165～180℃，模具温度控制在170～190℃，立柱挤出后经真空定型台冷却，牵引装置牵引至设定的长度后，切割得到PVC挤出立柱。

实施例2：

环保型PVC挤出立柱原料按重量份计，包括：

所述环保型PVC挤出立柱的制备：

(1)配料混合：按照如上组分及其含量进行配料，加入到混料机内高温搅拌混合，当温度达到130℃时停止高温搅拌，然后放入冷却搅拌桶中冷却搅拌，当温度降至45℃时停止搅拌，将混合均匀的物料放入贮存桶内待用；

(2)成型工艺：采用PVC(木塑)结皮双螺杆挤出机，机筒温度控制在165～180℃，模具温度控制在170～190℃，立柱挤出后经真空定型台冷却，牵引装置牵引至设定的长度后，切割得到PVC挤出立柱。

实施例3：

环保型PVC挤出立柱原料按重量份计，包括：

所述环保型PVC挤出立柱的制备：

(1)配料混合：按照如上组分及其含量进行配料，加入到混料机内高温搅拌混合，当温度达到135℃时停止高温搅拌，然后放入冷却搅拌桶中冷却搅拌，当温度降至40℃时停止搅拌，将混合均匀的物料放入贮存桶内待用；

(2)成型工艺：采用PVC(木塑)结皮双螺杆挤出机，机筒温度控制在165～180℃，模具温度控制在170～190℃，立柱挤出后经真空定型台冷却，牵引装置牵引至设定的长度后，切割得到PVC挤出立柱。

通过以上配方及工艺参数生产出的PVC挤出立柱异型材，采用GBT 1040.1-2006标准对挤出立柱的拉伸性能进行测试；采用落球实验(500g钢球在1m的空中，自由落体撞击异型材)对挤出立柱的冲击强度进行测试，测试结果见表1。

表1