[发明专利]一种用于镜面板表面的无溶剂UV底涂材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于镜面板表面的无溶剂UV底涂材料及其制备方法。

背景技术

镜面板，又名抛光板。该镜面板主要用在建筑装璜，电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。镜面板通常是将不锈钢钢板直接抛光或者经抛光-电镀得到色彩单一的镜面板。如果将不锈钢钢板经抛光、电镀和氧化处理工艺，可以得到颜色多样的镜面板，但是经氧化后的不锈钢镜面板的镜面效果就消失了。此外，在不锈钢表面电镀，所产生的电镀废液对环境产生严重的污染。

众所周知，在镜面板上漆比起拉丝板、铝板、铜板等其他金属材质难度更大一些，因为镜面板不允许出现明显的划痕，一旦出现问题，很难补救。因此，目前也尚没有关于镜面板表面的底涂和面涂材料的产品。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题是提供一种用于镜面板表面的无溶剂UV底涂材料及其制备方法，该底涂对镜面板的附着力好、上镀性能优，进一步在底涂层的表面涂上面涂层，从而可以使得镜面板能够得到更加普遍的应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于镜面板表面的无溶剂UV底涂材料，该底涂材料由以下重量百分数的原料混合而成：UV树脂60～80wt％，UV单体10～30wt％和光引发剂1～20wt％。前述各组分之和为100wt％。

优选：本发明技术方案所述的用于镜面板表面的无溶剂UV底涂材料，该底涂材料由以下重量百分数的原料混合而成：UV树脂65～75wt％，UV单体15～25wt％和光引发剂8～12wt％。前述各组分之和为100wt％。

进一步优选：本发明技术方案所述的用于镜面板表面的无溶剂UV底涂材料，该底涂材料由以下重量百分数的原料混合而成：UV树脂70wt％，UV单体20wt％和光引发剂10wt％。

本发明技术方案所述的UV树脂是UV树脂5010和UV树脂611B-85的的混合物。优选：本发明技术方案所述的UV树脂是质量比为3～10：4～12的UV树脂5010和UV树脂611B-85的混合物。

本发明技术方案所述的UV单体是UV单体IBOA。

本发明技术方案所述的光引发剂是光引发剂184、光引发剂BP和光引发剂1173的混合物。优选：本发明技术方案所述的光引发剂是质量比为1～4：3～6：1～5的光引发剂184、光引发剂BP和光引发剂1173的混合物。

本发明技术方案所述的用于镜面板表面的无溶剂UV底涂材料的制备方法，该方法是将UV单体和光引发剂混合后搅拌30～50min，之后在搅拌的条件下加入UV树脂并搅拌20～30min即制得。

本发明技术方案所述的UV树脂5010为德国科宁公司的低聚物5010。

本发明的有益效果：

本发明技术方案的用于镜面板表面的无溶剂UV底涂材料，该底涂材料具有较好的硬度(≥4H)、耐水煮性，优异的附着性能和上镀性能。在蒸煮温度为130℃，蒸煮时间为1小时后，底涂层表面未出现失光、起泡和剥落的现象。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：

1.实施例1～3

2.本发明技术方案所述涂料的制备方法：称取各组分所需的用量。将UV单体IBOA和光引发剂(光引发剂BP、光引发剂1173和光引发剂184)溶于容器中，搅拌30～50min；之后在搅拌的条件下加入UV树脂(UV树脂5010和UV树脂611B-85)并搅拌20～30min即制得。

3.施工工序：首先将制备好的涂料均匀搅拌30分钟，静置20分钟待气泡完全消掉；然后将准备好的样板放置好，启动涂料滚涂装置，进行涂膜；随着传送带的运行进入UV固化炉，数秒钟后即固化成膜得到所需成品。

4.将实施例1～3制备得到的成品进行如下测试，测试结果如下：

实验研究发现，缺少UV单体中的UV树脂5010和UV树脂611B-85中的任意一种，制备得到的涂料进行硬度测试，制备得到的涂料的硬度均≤2B，对制备得到涂料进行耐蒸煮性试验，研究发现25min左右出现起泡的现象。