[发明专利]一种QT450铸件及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸件技术领域，具体涉及一种QT450铸件及其生产方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经抛丸、打磨等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

在中专利申请号：201310399345中公开了一种不锈钢铸件，包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、铁及杂质，所述的C在铸件中的质量百分比为0.3％～0.5％，所述的Si在铸件中的质量百分比为0.8％～1.2％，所述的Mn在铸件中的质量百分比为0.8％～1％，所述的Ni在铸件中的质量百分比为3％～5％，所述的Mo在铸件中的质量百分比为1.5％～1.8％，所述的Cr在铸件中的质量百分比为13％～15％，其余为铁和少量的杂质。该技术方案中含Ni过多，导致成本过多，同时也没有给出具体的生产方法，有待改进。

在中国专利申请号：201310399102中公开了一种高强度铸件，包括：C、Si、Mn、Cr、Mo、铁及杂质，所述的C在铸件中的质量百分比为0.15％～0.2％，所述的Si在铸件中的质量百分比为0.2％～0.4％，所述的Mn在铸件中的质量百分比为13％～15％，所述的Cr在铸件中的质量百分比为0.5％～1.2％，所述的Mo在铸件中的质量百分比为0.4％～0.6％，其余为铁和杂质。Mn是强化元素，提高其耐磨性，该技术方案没有给出具体的生产方法，有待改进。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种QT450铸件及其生产方法，该铸件具有良好的强度、韧性、耐腐蚀。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种QT450铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.6％-3.9％、Mn：0.1％-0.3％、Si：2.6％-2.9％、Cr：0.6％-1.0％、Mg：0.04％-0.06％、Cu:0.3％—0.6％、P≤0.06％、S≤0.03％、V：0.8％—1.2％、Re：0.02％—0.04％，余量为Fe。

优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.6％-3.8％、Mn：0.1％-0.2％、Si：2.6％-2.8％、Cr：0.7％-1.0％、Mg：0.04％-0.06％、Cu:0.3％—0.5％、P≤0.06％、S≤0.03％、V：0.8％—1.0％、Re：0.02％—0.04％，余量为Fe。

优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.65％、Mn：0.16％、Si：2.68％、Cr：0.8％、Mg：0.046％、Cu:0.34％、P：0.06％、S：0.02％、V：0.9％、Re：0.028％，余量为Fe。

所述的QT450铸件的生产方法，包括以下步骤：

(1)制备砂型；

(2)配比原料，在电炉中将原料熔炼，熔炼温度为1500—1560℃；

(3)加入Re进行孕育处理；

(4)浇注；

(5)冷却；

(6)抛丸处理；

(7)表面修边、打磨处理。

优选的，所述砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。

优选的，所述砂型制成后在其表面涂抹石墨粉和酒精的混合液，所述石墨粉的质量百分比为：55—62％，然后点火烧结。点火烧结让砂型表面更加光滑、细化，提高表面光洁度。砂型使用后经振动再生机、振动沸腾冷却机破碎、处理后重复使用，减少了浪费，节省了成本。

优选的，点火烧结后用气体吹扫所述砂型。

优选的，分两次孕育，一次孕育为出铁时加入56％的Re；二次孕育是浇注时随流加入44％的Re。孕育剂可以减少白口倾向，细化晶粒、改善石墨形态除可获得较高和力学性能外，还有较强的抗衰退能力。

优选的，所述浇注的温度为1500—1520℃。

优选的，所述冷却为自然冷却，时间为7—8小时。