[发明专利]一种UV印刷烫金工艺以及一种UV哑油

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种UV印刷烫金工艺以及一种UV哑油。

背景技术

随着社会的进步和审美观的提高，人们对印刷产品的要求越来越高。为了美化包装，在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色，而且需要更为高级的玻璃、金属光泽，更要有立体感，以显示出它的华丽、高贵。如用金属油墨印刷，不但印刷效果不佳，且成本昂贵，油墨长时间与空气接触，容易发生氧化，使颜色变暗。因此，我们采用烫金工艺对承印物进行烫金，既可使产品颜色持久不变，美丽大方，起到画龙点睛的作用，且简单、经济，一举多得。

上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。上光油使表面光洁，反射光镜面反射，有眩光，给人以明亮华丽的感觉。在有些需求下，常需要在上光处理后进行哑光处理，以实现给人以稳重素雅的感觉，或者上光后光发射过强，为了减少光污染，也常常进行哑光处理。哑光处理常采用印刷哑光油对印刷品进行表面涂布加工。常见的哑光油有UV哑油、水性哑光油等。但是采用UV哑油进行哑光处理后，再进行烫金处理，存在着烫金不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种UV印刷烫金工艺以及一种UV哑油，采用该UV哑油，控制UV哑油的厚度，使烫金具备可行性。

本发明的第一个方面是提供一种UV印刷烫金工艺，包括以下步骤：

步骤1，提供第一网版、UV油墨及承印物，使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷，形成预定的图案；

步骤2，提供UV上光油，连线上光；

步骤3，提供第二网版和UV哑油，使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷，控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为20-40μm(优选为25-35μm)；

步骤4，使用烫金机进行烫金烫金温度为120-150℃(优选为130-140℃)；

步骤5，热压，控制热压温度为100-130℃(优选为105-120℃，更优选为110℃)；

步骤6，击凸。

其中，步骤3中的所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。

优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂40-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-25份、活性稀释剂15-25份、光引发剂8-12份、以及活性胺4-7份。

进一步优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。

优选地，所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份组成。

优选地，所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。

优选地，在进行步骤4之前，进行步骤3.1：丝印防伪线，所述防伪线为UV透明线条。

其中，所述制备工艺包括前处理步骤：设计、制版。

其中，所述承印物可以为卡纸、镀铝纸、镀铝膜或塑料基材等。

本发明的第二个方面是提供一种UV哑油，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。

优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂40-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-25份、活性稀释剂15-25份、光引发剂8-12份、以及活性胺4-7份。

进一步优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。

优选地，所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份组成。

优选地，所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。

本发明提供的UV印刷烫金工艺，通过优化UV哑油配方，控制UV哑油的厚度和其他工艺参数，可实现UV哑油上的烫金，烫金的附着力可达3B以上，烫金稳定。

具体实施方式

下面参照具体的实施方式对本发明做进一步的描述，以更好地理解本发明。