[发明专利]采用离心铸造空心锭生产环形件和筒形件的锻造工艺

权利要求书

1.一种采用离心铸造空心锭生产环形件和筒形件的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对经炉外精炼钢水浇铸而成的低径壁比离心铸造空心锭进行成分分析，并对其内外表面进行车削扒皮和探伤，其中内表面扒皮厚度8～10mm，外表面扒皮5～10mm，对空心锭的两端面进行机加工，形成80°～85°的倒角；

(2)在清除炉内残留氧化物后对上述离心铸造空心锭在维持炉内正压的弱氧化气氛中进行加热；

(3)对加热后的离心铸造空心锭在带一定锥度的型砧上进行能杜绝严重失稳的空心体镦粗成形；

(4)将(3)空心体镦粗成形的坯料回炉加热和保温，加热温度900～1250℃，保温时间0.5～2h；

(5)坯料出炉，进行芯棒拔长，拔长中上下砧均选用V型砧，有效防止端部裂纹的产生于扩展；

(6)将(5)的拔长坯料回炉加热和保温，加热温度900～1250℃，保温时间0.5～2h；

(7)将(6)的拔长坯料出炉，进行第二次空心体镦粗成形；

(8)将(7)镦粗后坯料回炉加热和保温，加热温度900～1250℃，保温时间0.5～2h；

(9)将(8)镦粗后坯料出炉，进行芯棒拔长至要求尺寸或扩孔至要求尺寸；

(10)锻件空冷至室温进行机加工。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的离心铸造空心锭是具有低径壁比2.5～5且内外表面经过及机加工和探伤的空心坯。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的带一定锥度的型砧为锥顶夹角160°～170°。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的弱氧化气氛组成为：CO₂＝3～5％，CO＝20～40％，H₂＝28～35％，CH₄＝1～3％，H₂O＝10～20％，N₂＝15～30％。