[发明专利]一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具

说明书

技术领域

本发明涉及超硬工具技术领域，具体涉及一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具。

背景技术

石材雕刻作为艺术类作品的一种成型方式，其作品表达的细腻性和精确程度对雕刻精度有很高的需求。现有的用于石材加工的雕刻刀多采用单刃设计，不仅加工效率低，而且工具损耗快。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具，主切屑刃采用双刃结构，两个主切削刃同时参与切削，在保证雕刻精度的前提下，可大大提高切削效率提高了加工效率。

本发明采用的技术方案具体为：一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具，包括硬质合金的基体刀杆，所述基体刀杆的端部加工有凹槽，刀粒通过钎焊方式固定于所述凹槽；所述刀粒的前刀面和后刀面一的交线处为主切削刃口一，所述刀粒的后刀面二上设有由两个槽平面形成的排屑槽，所述排屑槽与所述后刀面二的交线处为主切削刃口二。

所述两个槽平面形成的角度为90～120°。

所述排屑槽的槽深为0.1～0.4mm。

所述主切削刃口一和主切削刃口二形成的切削角度为45～120°。

所述刀粒为包括合金层和PCD层的复合层，所述主切削刃口二置于所述PCD层。

所述刀粒的凹槽安装面到刀粒顶尖的距离为5～10mm。

所述基体刀杆的截面直径为6～13mm。

所述后刀面一和所述后刀面二为对称平面。

所述后刀面一和后刀面二之间加工有辅助刀面一和辅助刀面二；所述后刀面一与所述辅助刀面一的交线、所述后刀面二与所述辅助刀面二的交线以及所述辅助刀面一与所述辅助刀面二的交线组合成为副切削刃口。

本发明产生的有益效果是：本发明的刀具采用双刃切削，有效延长了刀具的使用寿命；且硬质合金刀杆满足了高速切削的强度与韧性需求；特殊的切削刃设计避免了在加工过程中出现刃口崩缺等缺陷；根据石材材质的不同选择不同的尺寸或每个切削刃的角度；金刚石的刀粒的高硬度和高耐磨性足以保证对石材进行切削的需求。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本发明。此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具的立体示意图一；

图2为本发明一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具的立体示意图二；

图3为本发明一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具的立体示意图三；

图4为本发明一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具的复合层结构示意图；

图5为本发明一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具的金刚石刀粒的局部(A)放大图。

图中：1、基体刀杆2、凹槽3、刀粒4、前刀面5、后刀面一6、后刀面二7、排屑槽8、主切削刃口一9、主切削刃口二10、合金层11、PCD层12、辅助刀面一13、辅助刀面二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-5所示的一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具，一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具，包括硬质合金的基体刀杆1，基体刀杆的端部加工有凹槽2，刀粒3通过钎焊方式固定于凹槽2；刀粒的结构包括前刀面4和结构对称的后刀面一5和后刀面二6，后刀面二6上加工有由两个槽平面形成的排屑槽7，为了保证切削和排屑的可靠性，排屑槽7的槽深为0.1～0.4mm，两个槽平面形成的角度优选为90～120°。

至此，前刀面4和后刀面一5的交线处为主切削刃口一8，后刀面二6与排屑槽7的交线处为主切削刃口二9。

在石材雕刻过程中，随着刀具的旋转，两个主切削刃的作业轮廓形成一个圆锥面，该圆椎面的锥角定义为刀具的切削角度，切削角度优选为45～120°。

刀粒3为包括合金层10和PCD层11的复合层结构，为了保证主切削刃口二9具有足够的强度，主切削刃口二必须置于PCD层11。

为了加工方便，也可以再后刀面一5和后刀面二6的顶端交线处车出辅助刀面一12和辅助刀面二13，后刀面一5与辅助刀面一12的交线、后刀面二7与所述辅助刀面二13的交线以及辅助刀面一12与辅助刀面二13的交线组合成为副切削刃口，在石材雕刻过程中对两个主切削刃口起到一定的辅助作用。

此外，基体刀杆1的截面直径优选为6～13mm，且刀粒3的凹槽安装面到刀粒3顶尖的距离优选为5～10mm。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也均包含在本发明的保护范围之内。