[发明专利]金属熔体雾化过程中降低粉末粒径和改变粉形状的方法在审
| 申请号： | 201410232744.6 | 申请日： | 2014-05-28 |
| 公开（公告）号： | CN105290411A | 公开（公告）日： | 2016-02-03 |
| 发明（设计）人： | 郭雄志 | 申请（专利权）人： | 深圳市铂科新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/08 | 分类号： | B22F9/08 |
| 代理公司： | 深圳市明日今典知识产权代理事务所(普通合伙) 44343 | 代理人： | 罗志强 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市南山区*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属 雾化 过程 降低 粉末 粒径 改变 形状 方法 | ||
1.一种金属熔体雾化过程中降低粉末粒径和改变粉形状的方法，其特征在于，在金属熔体由中间漏包进入雾化室的漏嘴处设有漏嘴头，所述漏嘴头上设有1个或多个孔洞，金属熔体经滤嘴头上的孔洞进入雾化室，被高压气体或高压水打击粉碎制得金属粉末。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述漏嘴头上设有多个圆孔，所述圆孔的直径为≤3mm。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述漏嘴头上设有2-10个圆孔。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述孔洞为长方形。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述长方形的长宽比为(1.5-5):1，所述长方形的宽为≤4mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述孔洞为任意形状。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滤嘴头由Al2O3、ZrO2、BN或石墨制成。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属粉末为Mg、Al、Fe、Ni、Cu、Ag、Cd、Sn、Pb、Co、Cr、Mn、Si、B、V或Nb金属粉末，或者为Mg、Al、Fe、Ni、Cu、Ag、Cd、Sn、Pb、Co、Cr、Mn、Si、B、V和Nb中的两种或两种以上组成的合金粉末。
9.一种金属熔体雾化过程中降低粉末粒径和改变粉形状的雾化装置，其特征在于，包括容纳金属熔体的中间漏包和雾化室，所述中间漏包与雾化室之间设有容许金属熔体由中间漏包进入雾化室的漏嘴，所述漏嘴设有漏嘴头，所述漏嘴头上设有1个或多个孔洞。
10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述孔洞为圆孔，所述漏嘴头上设有2-10个圆孔；或者，所述孔洞为长方形，所述长方形的长宽比为(1.5-5):1。
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