[发明专利]一种链条扁丝料松圈设备

说明书

技术领域

本发明属于链条生产用具技术领域，尤其涉及一种链条扁丝料松圈设备。

背景技术

链条在生产过程中需要使用到原材料扁丝料。目前的扁丝料在原材料进厂的时候为了方便运输都是呈卷状的。在使用扁丝料的时候，由于扁丝料呈卷状，扁丝料之间很紧，不利于生产时扁丝料的拉出。所以需要提前对卷状的扁丝料原材料进行松圈。目前传统上对扁丝料进行松圈的方法是人工操作。也就是采用人工对扁丝料进行抖动，从而达到松圈的目的。但是此类的操作，需要多个人一起操作，而且很费力的同时又费时间。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种能够对扁丝料自动实现松圈，既能节省人工又能提高效率的链条扁丝料松圈设备，其技术方案如下：

一种链条扁丝料松圈设备，包括底座，其特征在于，所述的底座上设有左滑轨和右滑轨，所述的左滑轨和右滑轨上滑动设有滑块，所述的左滑轨和右滑轨上设有可阻挡滑块滑动的挡板，滑块上铰接连有松圈夹板，松圈夹板的一侧下部连有夹板气缸，松圈夹板的另一侧设有夹条，两个松圈夹板设有夹条的一侧相对对称设置，两个松圈夹板在夹板气缸的推动下可相向运动；所述的底座上活动设有活动杆，活动杆的一端与翻杆气缸的输出端相铰接，活动杆上固定连有松圈架，松圈架位于两个松圈夹板之间，松圈架在翻杆气缸的作用下可进行翻折，松圈架的上端套设有引导杆；所述的底座上设有机架，机架上活动设有放料板，放料板的一端铰接连有放料气缸，放料板在放料气缸的作用下翻转后与引导杆相接触；所述的夹板气缸、翻杆气缸、放料气缸连有控制器。

优选方式为，所述的松圈架包括架板，所述的架板中间处设有中心杆，架板上以中心杆为中心均匀分布有若干支杆，若干支杆的一端固定在中心杆的同一位置处。

优选方式为，所述的夹条包括矩形夹条和三角形夹条，矩形夹条和三角形夹条交错呈角度设置在松圈夹板上。

本发明提供的链条扁丝料松圈设备，在使用的时候，通过滑块在左滑轨和右滑轨上同时向松圈架运动，从而使得松圈夹板靠近松圈架，对松圈架上的扁丝料进行松圈。而松圈架在翻杆气缸的作用下可以进行翻转，使得完成松圈后的扁丝料能够较为容易的从松圈架上取出。放料板在放料汽缸的作用下可以从平行于机架翻转到垂直于机架，在通过引导杆，使得位于放料板上的扁丝料能够很方便、快捷的落入到松圈架上。

本发明进一步的松圈架包括架板、中心杆以及支杆。使得以中心杆和支杆在架板上形成锥形，从而使得扁丝料从放料板上落入到松圈架上后可以对扁丝料形成一圈一圈的分层，从而使得松圈的效果达到最佳。

本发明进一步的夹条包括矩形夹条和三角形夹条，矩形夹条和三角形夹条交错呈角度设置在松圈夹板上。通过不同形状的夹条可以使得夹条在对扁丝料进行相夹松圈的时候能够使得扁丝料产生不同形状的形变，使得松圈后的扁丝料不会在套在一起，从而可以使得松圈的效果更好。而且不同形状的夹条呈不同角度交错设置在松圈夹板上，可以使得扁丝料在松圈后产生不同方向上的形变，从而保证了松圈后扁丝料不会在回复到进厂状态，使得松圈效果更好。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为松圈架的示意图。

图3为松圈夹板的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3具体说明实施例：

如图1所示，一种链条扁丝料松圈设备，包括底座1，所述的底座1上设有左滑轨2和右滑轨3，所述的左滑轨2和右滑轨3上滑动设有滑块4，所述的左滑轨2和右滑轨3上设有可阻挡滑块4滑动的挡板5，滑块4上铰接连有松圈夹板6，松圈夹板6的一侧下部连有夹板气缸7，松圈夹板6的另一侧设有夹条8，两个松圈夹板6设有夹条8的一侧相对对称设置，两个松圈夹板6在夹板气缸7的推动下可相向运动；所述的底座1上活动设有活动杆9，活动杆9的一端与翻杆气缸10的输出端相铰接，活动杆9上固定连有松圈架11，松圈架11位于两个松圈夹板6之间，松圈架11在翻杆气缸10的作用下可进行翻折，松圈架11的上端套设有引导杆12；所述的底座1上设有机架13，机架13上活动设有放料板14，放料板14的一端铰接连有放料气缸15，放料板14在放料气缸15的作用下翻转后与引导杆12相接触；所述的夹板气缸7、翻杆气缸10、放料气缸15连有控制器16。

如图2所示，所述的松圈架11包括架板111，所述的架板111中间处设有中心杆112，架板111上以中心杆112为中心均匀分布有若干支杆113，若干支杆113的一端固定在中心杆112的同一位置处。