[发明专利]具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法

说明书

本发明涉及具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法，更详细地，作为通过双重注塑而内置于终端的外壳的具有辐射体的天线，能保证制作便利性及高生产率，将覆盖于辐射体的外侧面外壳的厚度最小化，由此可提高天线性能。由于本发明可将与载体的形状匹配的金属辐射体通过熔敷突起的熔敷及形状匹配以无缝隙的方式固定于载体，载体具有熔敷突起及与金属辐射体的立体图案相对应的高度差槽，因而能在用于注塑外部壳的模具放入辐射体及载体，来覆盖金属辐射体及载体的外侧面，并防止在注塑外部壳的过程中所注入的树脂向载体及辐射体之间渗透，由此能够容易地防止树脂渗透引起的金属辐射体的脱离或变形，并与高的生产率一同提供均匀质量的天线。

技术领域

本发明涉及一种具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法，更详细地，涉及作为通过双重注塑而内置于终端的外壳的具有辐射体的天线，能够保证制作便利性及高的生产率，并以将覆盖于辐射体的外侧面的外壳的厚度最小化的方式制作天线，由此可提高天线性能的具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法。

背景技术

随着移动通信网的发展，对此进行支援的移动通信终端也在不断发展，并且为了稳定地接收通信网所提供的服务，首要的，上述移动通信终端的天线结构起到非常重要的作用。

尤其，随着最近移动通信终端的便携性及审美性的要求，上述天线利用封装于上述移动通信终端的内部的内置型天线来替代现有的拉杆天线，并且为了保障接近于上述拉杆天线的性能，出现多种形态的内置型天线。

现有的上述内置型天线通常由载体（电介质）及辐射体构成，上述载体由塑料构造物制作，上述辐射体在由导电性强的金属构成的图案形成用于保护上述金属的保护层。

如上所述的现有的上述内置型天线由如以下的方式制作。

第一，具有以普通的组装方式制作上述内置型天线的方式。即，为通过紧固单元在上述载体的表面紧固上述辐射体的方式。

如上述的现有的组装方式具有如下问题，即，首先在上述载体紧固上述辐射体的过程中，根据上述载体的外观形态，需要以弯曲的方式紧固上述辐射体，由此，结合于上述载体及辐射体的上部的移动通信终端的盖与上述内置型天线形成规定空间并隔开，使得空间效率性下降。

作为用于改善上述问题的方式，导入了如现有韩国登录特许第1103124号的模内形态的天线的制作方式。

这种模内形态的天线的制作方式为将上述辐射体放进用于塑料注塑的模具，来制作上述载体与辐射体成为一体的一次注塑物，并将上述一次注塑物插入于用于外壳的模具，来制作二次注塑物，由此制作内置于外壳的天线的方式。这种模内形态的天线的制作方式能够根据载体外观的曲面形态制作辐射体的曲面，因而能够防止上述辐射体与盖之间的空间的形成。

但这种模内形态的天线的制作方式由于在制作由载体和辐射体构成的注塑物时所需的模具中放入辐射体，并与载体以一体的方式注塑，且需要在模具的内部形成用于在模具的内部固定辐射体的结构，因此这种结构增加模具的复杂度，并由此提高模具的单价，从而导致制作费用的上升。

并且，在通过上述模具注入用于注塑的树脂的过程中，产生上述辐射体被所注入的树脂挤压而使形态发生变形或以脱离所指定的位置的方式注塑的问题。

为了防止上述问题，使用以移动一部分的方式防止辐射体的脱离的模具，但这种模具也因机械动作引起的误差而在成品之间产生偏差，从而难以批量生产均匀的产品，由此不仅产生生产率急剧降低的问题，而且由于这种模具大致为高价，因而导致制作费用的上升。

因此，由于这种模内天线在这种一次注塑过程中，已使辐射体的结构及位置发生变形，因此存在难以保证均匀的质量的问题。

并且，若在用于形成外壳的二次注塑过程中注入树脂，则由于在塑造于载体内部的状态的辐射体的上部再次形成外壳的厚度，由此在由载体引起的厚度再加上外壳的厚度，使得辐射体以远离外部的状态埋设，因而存在天线的性能急剧降低的问题。