[发明专利]一种通信电缆护套用高性能橡胶材料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及通信电缆护套技术领域，尤其涉及一种通信电缆护套用高性能橡胶材料的制备工艺。

背景技术

随着经济的高速发展，电缆护套材料的需求量越来越大，要求越来越高，传统的电缆材料正面临着巨大的挑战，通信电线电缆作为电能和信息传输体，在交通运输、工业矿山、电气通讯等生活的各个领域都能见到各式各样的通信电缆，通信电缆在生活中地位的增加，其护套质量也越来越受到人们的重视，我国仅由电缆引起的火灾损失，每年高达几十亿元人民币，电线电缆的阻燃问题越来越引起人们的关注，保护火灾中人身和财产安全是人们关心的大事，尤其是耐高温，耐油，耐磨，物理综合性能优异，使用寿命长的通信电缆护套的研发受到各领域专业人士的高度关注。

发明内容

本发明提出了一种通信电缆护套用高性能橡胶材料的制备工艺，成本低，制品耐高温，耐油，耐磨，物理综合性能优异，使用寿命长。

本发明提出的一种通信电缆护套用高性能橡胶材料的制备工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份将60-70份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准58-64wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到A物料，塑炼温度为70-80℃，塑炼时间为2-3min；

S2、向S1制备的物料中依次加入以A物料为基准10-20wt％超细氢氧化镁、20-30份补强炭黑N351、15-20份沉淀法白炭黑、30-40份改性煅烧陶土及30-40份碳酸钙进行混炼，混炼温度为86-90℃，混炼时间为3-4min；

S3、将S2得到的物料以2-4℃/min的速度升温至93-96℃，保温5-10min，然后加入3-4份微胶囊化红磷、0.1-0.4份亚磷酸酯及9-13份防老剂HS-911进行混炼，混炼时间4-5min；

S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通4-8次，然后置于摆胶装置上摆胶2-5次；

S5、将S4得到的物料存放4-9h后送入密炼机中，然后加入A物料为基准2-4wt％复配型交联剂TCHC、以复配型交联剂TCHC为基准85-105wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以A物料为基准7-12wt％芳烃油混炼，混炼温度为85-95℃，混炼时间为40-70s；

S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通1-2次，摆胶装置上摆胶2-3次，然后送入压延机中压制成型；

S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为145-160℃，硫化时间为2-3min，硫化压力14-18MPa，冷却得到通信电缆护套用高性能橡胶材料。

优选地，在S1中，按重量份将65-68份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准60-62wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到A物料，塑炼温度为75-78℃，塑炼时间为3min。

优选地，在S2中，向S1制备的物料中依次加入以A物料为基准15-18wt％超细氢氧化镁、25-28份补强炭黑N351、17-18份沉淀法白炭黑、34-36份改性煅烧陶土及35-38份碳酸钙进行混炼，且混炼温度为88-89℃。

优选地，在S3中，将S2得到的物料以3℃/min的速度升温至96℃，保温8min混炼时间为5min。

优选地，在S5中，混炼温度为90-94℃，混炼时间为50-60s。

优选地，在S7中，硫化温度为148-150℃，硫化时间为2-3min，硫化压力16-17MPa。

本发明中，以氯化聚乙烯135B与丁腈橡胶作为主料，不仅制品橡胶耐候、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能极为优异，且耐油、耐寒、阻燃、耐磨、耐热性也较好，采用复配型交联剂TCHC作为交联剂，并采用芳烃油作为增塑剂，添加适量超细氢氧化镁作为酸吸收剂，并与补强炭黑N351、沉淀法白炭黑、改性煅烧陶土及碳酸钙补强填充剂共同作用，不仅极大的降低制造成本，得到的硫化胶性能优良，制品耐臭氧、耐热、阻燃及物理综合性能优良，永久压缩变形小，防老剂HS-911对热、氧、臭氧及有害金属具有较好的防护作用，防老剂HS-911与微胶囊化红磷及亚磷酸酯共同作用，制品的耐热及热稳定性能较好，使用寿命大大增长。

具体实施方式

实施例1

一种通信电缆护套用高性能橡胶材料的制备工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份将60份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准64wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到A物料，塑炼温度为70℃，塑炼时间为3min；