[发明专利]一种线缆四头纵包模

说明书

技术领域

本发明属于电子信息技术领域用具技术领域，尤其涉及一种线缆四头纵包模。

背景技术

线对屏蔽技术采用拖包和纵包两种方式，而在多线对对称电缆中，拖包方式一般用于总屏蔽为主，纵包方式用于线对屏蔽为主。原来的纵包模具，只是采用普通的瓷眼或者圆柱形孔道的模具，线对带着铝箔从模具的孔中穿过成型。此做法虽然使铝箔能包覆住线对，但是存在几个缺陷：1、不能确保铝箔的合口方向朝外，当线缆传输频率很高是，信号形成的波长就很短，容易通过铝箔合口的缝隙泄漏出去，当两铝箔合口比较接近时，就会引起串音性能的不合格或不理想；2、铝箔可能存在翻转褶皱等现象，当铝箔的包覆方向与成缆绞合方向不一致时，导致铝箔包覆变松，形成四线对铝箔包覆松紧不一，造成屏蔽线对的电容不均匀，严重影响线缆的电气性能和外观。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种线缆四头纵包模，其技术方案如下：

一种线缆四头纵包模，其特征在于，所述的线缆四头纵包模包括支座，所述的支座上以支座的中心点为中心均匀部分有四个圆形通孔，所述的支座上设有与四个圆形通孔一一对应的铝箔包覆模，所述的四个铝箔包覆模逐渐向支座的中心轴线靠拢；所述的铝箔包覆模包括铝箔渐变槽，铝箔渐变槽的正面为逐渐收拢的弧形面，铝箔渐变槽由靠近支座的一端向远离支座的一端逐渐收缩合拢形成铝箔合口端，铝箔渐变槽和铝箔合口端之间设有铝箔固定装置，铝箔固定装置的两端固定于铝箔渐变槽的外侧壁上，铝箔固定装置的中间为一弧形件，弧形件设置与铝箔渐变槽内，弧形件与铝箔渐变槽之间留有铝箔导向缝。

本发明提供的线缆四头纵包模，在使用的时候铝箔穿过圆形通孔，沿着铝箔渐变槽通过铝箔固定装置的铝箔导向缝，再经过铝箔合口端，进入铝箔成型模具，形成四对铝箔包覆的线对，再经过绞合经过缆芯定型模具固定，形成合格的缆芯。

本发明把铝箔按照模具设计的轨道穿过整套模具，然后线对沿着铝箔形成的孔径穿过模具，连接到收线盘。开启成缆后，铝箔和线对随着节距的形成，形成稳定的缆芯，同时由于纵包模具的铝箔包覆方向和合口方向的固定，形成的缆芯中，铝箔的位置一直保持不变，形成四线对铝箔合口位置一致朝缆芯外侧，避免了信号的串扰。

本发明的有益效果是：一：解决串音性能不良情况，通过固定铝箔合口位置达到此效果；二：提高铝箔包覆的稳定性，通过铝箔渐变槽、铝箔固定装置和铝箔合口端的组合，使铝箔渐变的包覆在线缆上。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

一种线缆四头纵包模，其特征在于，所述的线缆四头纵包模包括支座1，所述的支座1上以支座1的中心点为中心均匀部分有四个圆形通孔2，所述的支座1上设有与四个圆形通孔2一一对应的铝箔包覆模3，所述的四个铝箔包覆模3逐渐向支座的中心轴线靠拢；所述的铝箔包覆模3包括铝箔渐变槽4，铝箔渐变槽4的正面为逐渐收拢的弧形面，铝箔渐变槽4由靠近支座1的一端向远离支座1的一端逐渐收缩合拢形成铝箔合口端5，铝箔渐变槽4和铝箔合口端5之间设有铝箔固定装置6，铝箔固定装置6的两端固定于铝箔渐变槽4的外侧壁上，铝箔固定装置6的中间为一弧形件7，弧形件7设置与铝箔渐变槽4内，弧形件7与铝箔渐变槽4之间留有铝箔导向缝8。

本发明提供的线缆四头纵包模，在使用的时候铝箔穿过圆形通孔，沿着铝箔渐变槽通过铝箔固定装置的铝箔导向缝，再经过铝箔合口端，进入铝箔成型模具，形成四对铝箔包覆的线对，再经过绞合经过缆芯定型模具固定，形成合格的缆芯。

本发明把铝箔按照模具设计的轨道穿过整套模具，然后线对沿着铝箔形成的孔径穿过模具，连接到收线盘。开启成缆后，铝箔和线对随着节距的形成，形成稳定的缆芯，同时由于纵包模具的铝箔包覆方向和合口方向的固定，形成的缆芯中，铝箔的位置一直保持不变，形成四线对铝箔合口位置一致朝缆芯外侧，避免了信号的串扰。

本发明所涉及的产品属电子信息技术领域，产品为线对屏蔽对称线缆，比如CAT6A、CAT7、CAT7A和其他需要线对屏蔽的线缆。其传输频率一般在500MHz以上，适用于信号干扰强、高压、高磁场等环境。

产品主要用于楼宇间布线系统和机房，满足高质量的音频、视频、图像等数据信号的在高强度的电磁干扰下进行高速传输与交换。