[发明专利]适用于细粒难选胶磷矿的稳流正浮选方法有效
申请号: | 201410233304.2 | 申请日: | 2014-05-29 |
公开(公告)号: | CN103962246A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 冯春晖;宋文义;刘升林;曹效权;朱孔金;刘国举;刘星强;李丰;刘养春 | 申请(专利权)人: | 中蓝连海设计研究院 |
主分类号: | B03D1/02 | 分类号: | B03D1/02 |
代理公司: | 连云港润知专利代理事务所 32255 | 代理人: | 刘喜莲 |
地址: | 222000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 细粒 难选胶 磷矿 稳流正 浮选 方法 | ||
技术领域
本发明属于磷矿选矿技术领域,特别是涉及一种细粒难选胶磷矿的稳流正浮选技术。
背景技术
细粒难选胶磷矿的正浮选是磷矿浮选领域的一大难题。其难点在于,一方面磷矿物嵌布粒度细,需要磨矿至较细的粒度才能使磷矿物与脉石矿物单体解离,而在粒度较细时,由于矿物表面积的增加,各种矿物的吸附能力增加,造成正浮选捕收剂选择性较差,再加上浮选泡沫中细粒脉石矿物的夹带较多,所以,粒度较细时,正浮选的分选性较差;另一方面,胶磷矿本身的可浮性较差,磷矿物与浮选药剂的吸附不牢固,磷矿物容易受到矿浆流动状态的干扰从浮选泡沫上脱落。为了解决细粒难选胶磷矿正浮选这一难题,国内的研究主要集中在寻找分选性好的正浮选捕收剂上,并且取得了较好的效果,但对正浮选矿浆流动状态的研究较少,而且未见这方面的专利技术,矿浆流动状态也是细粒难选胶磷矿正浮选的关键因素。
目前,磷矿浮选工业生产中采用的浮选机,均为针对金属矿设计的浮选机,该类浮选机搅拌强度大,充气量大,没有稳流措施,不适应细粒难选胶磷矿的正浮选。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种新细粒难选胶磷矿的稳流正浮选技术,使细粒难选胶磷矿的正浮选矿浆处于稳定流动状态,提高了细粒难选胶磷矿正浮选的分选性和精矿回收率。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种适用于细粒难选胶磷矿的稳流正浮选方法,其特点是:
(1)控制正浮选入料细度;正浮选入料细度控制至-200目质量百分含量大于70%;
(2)在浮选机上安装稳流板;所述的稳流板固定安装于搅拌叶轮上方,稳流板面积大于搅拌叶轮平面面积;或者将稳流板固定安装于搅拌叶轮四周,呈齿状均匀分布于搅拌叶轮四周;
(3)控制浮选机搅拌叶轮线速度的值为2.5—5.5米/秒;
(4)控制浮选机充气量为25—200升/米2.分钟。
本发明适用于细粒难选胶磷矿的稳流正浮选方法中,正浮选的具体操作方法与使用的浮选机,没有特别说明的,均使用现有技术的方法及浮选机。
本发明所述的适用于细粒难选胶磷矿的稳流正浮选方法中:所述搅拌叶轮的线速度优选为3.5—4.5米/秒。所述的浮选机充气量优选为50—150升/米2.分钟。
采用本发明方法在细粒难选胶磷矿正浮选浮选机内,保持矿浆流动状态稳定的目的及效果是:一方面是降低浮选机气泡矿化区搅拌强度,避免因为搅拌过强而使矿化气泡表面吸附的矿物颗粒脱落,另一方面是通过稳流板使浮选机内气泡矿化区与矿化气泡上浮区分开,减少气泡矿化区搅拌对矿化气泡上浮的影响,避免矿化气泡上浮过程中矿物颗粒的脱落。通过本发明方法,浮选机内矿浆形成了稳定的流动状态,这种稳定流动状态,既能够提高细粒难选胶磷矿正浮选的分选性和精矿回收率,又由于搅拌强度低,降低了浮选机能耗,减少了浮选机叶轮的磨损。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1,一种适用于细粒难选胶磷矿的稳流正浮选方法:
(1)控制正浮选入料细度;正浮选入料细度控制至-200目质量百分含量为70%;
(2)在浮选机上安装稳流板;所述的稳流板固定安装于搅拌叶轮上方,稳流板面积大于搅拌叶轮平面面积;或者将稳流板固定安装于搅拌叶轮四周,呈齿状均匀分布于搅拌叶轮四周;
(3)控制浮选机搅拌叶轮线速度的值为2.5米/秒;
(4)控制浮选机充气量为25升/米2.分钟。
实施例2,一种适用于细粒难选胶磷矿的稳流正浮选方法:
(1)控制正浮选入料细度;正浮选入料细度控制至-200目质量百分含量为85%;
(2)在浮选机上安装稳流板;所述的稳流板固定安装于搅拌叶轮上方,稳流板面积大于搅拌叶轮平面面积;或者将稳流板固定安装于搅拌叶轮四周,呈齿状均匀分布于搅拌叶轮四周;
(3)控制浮选机搅拌叶轮线速度的值为5.5米/秒;
(4)控制浮选机充气量为200升/米2.分钟。
实施例3,一种适用于细粒难选胶磷矿的稳流正浮选方法:
(1)控制正浮选入料细度;正浮选入料细度控制至-200目质量百分含量为75%;
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