[发明专利]一种软金属颗粒冷轧机

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种软金属颗粒冷轧机，用于将片状的软金属加工成为适当规格的软金属颗粒。 

背景技术

铅酸蓄电池作为储能电源的一种，应用范围越来越广。生产铅酸蓄电池的最主要原料之一就是铅粉。而一般企业生产铅粉的方法是将固体铅锭融化成铅液，再铸成铅粒后输入球磨机磨成铅粉。该生产工艺的缺点是：1、必须将铅锭熔化成铅液，熔化铅锭每次开炉需有2小时以上加热升温，浪费时间；2、在生产过程中，大功率铅炉必须一直加热保温，浪费能源，需要很大的电力成本；3、熔铅时在铅液表面会与空气接触，生成很多不能使用的铅渣，浪费很大；4、熔铅时会有铅蒸汽产生，并伴有杂质燃烧产生的烟尘，严重污染环境，同时威胁到员工的人身健康；如增加环保设备，则增加了企业的设备成本与设备运行成本。实际铅材料属于软金属，完全可以采用机械加工方法形成颗粒，中国实用新型专利“一种软金属颗粒冷轧机”（公开号2013235966U）中公开了一种软金属颗粒冷轧机，该设备结构紧凑，但是在实际使用中，环切辊切下的条形料在落入下方的横切辊时，有时由于姿态不准确，切下的铅粒会不规整，有时还会卡住横切辊。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对软金属块进行机械加工形成软金属颗粒的冷轧机，该冷轧机安全可靠，克服了现有软金属颗粒冷轧机铅粒不规整，易出现故障的问题。 

本发明所述的一种软金属颗粒冷轧机，包括将块状物料切割成条状的前部切割装置、条状物料调整机构，及将条状物料切割成颗粒状的后部切割装置；所述条状物料调整机构的输入端设在前部切割装置落料口的下部，输出端设在后部切割装置入料口的上部；条状物料调整机构主体为一输送带，在输送带中段形成一个上坡段，沿整个输送带表面每间隔一定距离设置一块横向立板。 

通过前部切割装置切割后形成的条状物料从装置底部脱出，散乱落入输送带上；散乱条状物料有的能正好落入输送带立板形成的格子里，有的则横七竖八地架在格子上。落在输送带上的条状物料随着输送带运行，当运行到输送带上坡时，落入格子中的物料则顺利被继续往下一步输送，而架在格子上未入格子的物料则在重力的作用下滚落；当落到坡底后，又被输送带重新带起往上运行。如此反复几次，直到进入输送带的格子中被继续往下一步输送。从而使条状物料达到所需要的状态。达到理想状态的条状物料横着被平稳地输入后部切割装置中，条状物料在后部切割装置的作用下被均匀切成方块状的物料。 

作为改进，所述输送带由两条相互平行的滚子链组成，两条滚子链之间装有多块底板，在底板上每间隔一定距离设置一块横向立板。 

所述输送带上坡段的角度为70-80度。 

前部切割装置包括前部箱体，前部箱体上下两面分别设有入料口及出料口，前部箱体中设有水平向对应安装的前部主切辊与前部辅切辊，前部主切辊与前部辅切辊均是具有多条环形刀口的辊子，前部主切辊的刀口与前部辅切辊的凹槽相对应；前部辅切辊的刀口与前部主切辊的凹槽相对应，前部主切辊与前部辅切辊由前部传动装置驱动。 

前部传动装置包括安装在前部箱体外部的前部减速机，前部减速机驱动齿轮A旋转，齿轮A与齿轮B啮合，该齿轮B安装在前部主切辊一端，齿轮B旋转带动前部主切辊旋转，前部主切辊另一端安装齿轮C，该齿轮C与安装在前部辅切辊同端的齿轮D啮合，齿轮D带动前部辅切辊反转。 

后部切割装置包括后部箱体，后部箱体上下两面分别设有入料口及出料口，后部箱体中设有水平向对应安装的后部主切辊与后部辅切辊，后部主切辊与后部辅切辊均是具有多条环形刀口的辊子，后部主切辊的刀口与后部辅切辊的凹槽相对应；后部辅切辊的刀口与后部主切辊的凹槽相对应，后部主切辊与后部辅切辊由后部传动装置驱动。 

后部传动装置包括安装在后部箱体外部的后部减速机，后部减速机驱动齿轮E旋转，齿轮E与齿轮F啮合，该齿轮F安装在后部主切辊一端通过齿轮F旋转带动后部主切辊转动，后部辅切辊的同端安装齿轮G并与齿轮F啮合，齿轮G带动后部辅切辊反转。 

本发明的优点：通过条状物料调整机构将切割下的条状物料调整到最佳位置，再输送至下一工序中，实现了最终铅粒的规整性，克服了现有技术易出现故障的问题。此外，该装置将在不需要加热熔化的情况下，将固体铅锭切成片状然后冷切成铅粒。随开随停、不需很大功率、没有铅渣铅烟产生、不必配备环保设备。节约了时间、节约了成本、保护了环境、保障了操作人员的人身健康。本发明按分步加工的方法设计，部件制作简单、安装维护方便、故障低。也可用于其它如铜、铝、锡等软金属的分割成粒。 

附图说明