[发明专利]带干馏段单出口煤气发生炉煤气净化冷却及油水分离工艺

权利要求书

1.一种带干馏段单出口煤气发生炉煤气净化冷却及油水分离工艺，按如下步骤进行：

a、带干馏段单出口煤气发生炉顶设置定量喷淋压尘装置，入炉煤携带的最大实体尺寸小于3mm的煤粉被喷湿后，附着在煤块表面，有效避免了炉出煤气携带较细粉尘的问题，同时对煤气进行第一次降温；

b、炉出煤气首先经重力除尘器将煤气中携带的最大实体尺寸大于0.5mm的颗粒粉尘除去；

c、煤气进入油水分离蒸发塔，利用煤气显热将需要油水分离的焦油中的水蒸发进入煤气，使焦油和水充分分离，同时对煤气进行第二次降温；

d、然后煤气再进入洗气降温塔，利用冷却水对煤气进行降温，同时使煤气中占煤气质量比65%以上的焦油冷凝后，与冷却水一同进入油水混合池，同时对煤气进行第三次降温；

e、煤气进入静电除焦油器后得到深度净化，进一步除去煤气中残余的焦油和粉尘；

f、经过静电除焦油器除去焦油和粉尘的煤气进入间接冷却器，对煤气进行更深度的第四次降温冷却；

g、煤气进入静电除轻油器，将煤气中的水滴和轻油雾滴捕除；

h、最后经煤气增压设备加压输送到煤气脱硫站或用户；

i、经过静电除焦油器捕除的焦油和洗气降温塔先下的焦油收集进入油水混合池进行收集，油水混合池内的油水混合液作为循环介质被送至洗气降温塔；随着油水混合液在洗气降温塔中不断的循环冷却煤气，混合液中的水不断的被蒸发进入煤气，而煤气中的焦油不断被洗气降温塔和静电除焦油器捕除后混入混合液中，当油水混合池中的焦油比例占混合液质量比的50%以后，由第一输送泵将油水混合池中的混合液导入油水分离储池；

j、油水分离储池内的油水混合液通过第二输送泵送至油水分离塔，并与油水分离塔内的高温煤气直接接触换热循环，循环过程中油水混合液中的水被逐渐蒸发至煤气中，油水混合液中的焦油含水率不断降低；当焦油含水率低于5%以后，通过第二输送泵先将焦油导入焦油储罐中；当第二输送泵将焦油导入焦油储罐完毕后，油水混合池中的油水混合液再通过第一输送泵导入油水分离储池，油水分离储池重复以上分离步骤继续进行油水分离。

2.根据权利要求1所述的带干馏段单出口煤气发生炉煤气净化冷却及油水分离工艺，其特征在于：煤气第一次降温到250℃～350℃。

3.根据权利要求1所述的带干馏段单出口煤气发生炉煤气净化冷却及油水分离工艺，其特征在于：煤气第二次降温到100℃～150℃。

4.根据权利要求1所述的带干馏段单出口煤气发生炉煤气净化冷却及油水分离工艺，其特征在于：煤气第三次降温到80℃～120℃。

5.根据权利要求1所述的带干馏段单出口煤气发生炉煤气净化冷却及油水分离工艺，其特征在于：煤气第四次降温到35℃～50℃。

6.根据权利要求1所述的带干馏段单出口煤气发生炉煤气净化冷却及油水分离工艺，其特征在于：为保证洗气降温塔对煤气的降温效果，油水混合池需要定期补水。

7.根据权利要求1所述的带干馏段单出口煤气发生炉煤气净化冷却及油水分离工艺，其特征在于：油水分离储池重复分离步骤时需要补水。