[发明专利]液压破碎锤

说明书

技术领域

本发明涉及破碎设备工具技术领域，具体是一种用于挖掘机、巷道清理机、破拆机器设备等可自动顶压跟进的液压破碎锤。

背景技术

液压破碎锤以其冲击能量大、频次快、施工效率高的优势，在矿业开采、路面破碎、隧道掘进、建筑破拆等方面的应用越来越多。液压破碎锤按其结构原理可分为活塞与钢钎杆分离的普通撞击式破碎锤和活塞与钢钎杆连接一体的动能式破碎锤。其工作原理都是由高频、高速冲击活塞撞击或带动钢钎对目标进行冲击击打使其破碎。对于结合密实、强度高、体积大的目标物，只有当击打次数和打击能量积累到一定程度才能破碎。随着打击过程的进行，打击点渐进前移，就需要调节破碎锤位置跟进打击点，并对其施加顶压力。否则就会发生不起震或空打现象。而空打现象在破碎锤的使用中是不允许的，否则将会加速破碎锤活塞、缸体及钎杆的损坏，严重降低破碎锤的使用寿命。

但是由于现行普通挖掘机上配装普通破碎锤时，破碎锤的预顶压力和位置调整都是通过斗杆油缸进行。在向下打击时，在破碎锤和钎杆及斗杆、动杆等的自重作用下，预顶压力和位置调整要求基本一致，打击效果较好；而在水平和向上打击时，由于失去自重作用，预顶压力和位置调整要求不相一致，主要是预顶压力不足，使用中会发生破碎锤朝下打击时工作效果良好，但当钎杆水平和朝上方打击时，破碎锤不起振、不能正常冲击的现象，严重降低了工作效率，影响了破碎锤的应用拓展，特别是在巷道破松层清理排险和建筑破拆上的应用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种液压破碎锤，以实现破碎锤在所有方向打击破碎过程中始终保持正常起振与优良的冲击效果。

为实现上述目的，本发明包括锤壳与带有钢钎的锤体，其特征在于：锤体与锤壳之间通过顶压装置和移动装置连接。

所述移动装置的前夹板与后夹板通过螺栓将锤体夹紧，前夹板和后夹板与锤体成为一体；前夹板与后夹板的外侧分别对称设置有两个滚轮轴，滚轮轴上安装滚轮；锤壳的内侧设置有用于滚轮移动的凹槽轨道一，滚轮置于凹槽轨道一中。

所述移动装置也可以是锤壳的上部安装滚轮，前夹板与后夹板上设置凹槽轨道一的结构。

所述移动装置也可以是前夹板与后夹板通过螺栓将锤体夹紧，前夹板和后夹板与锤体成为一体；锤体上设置有滚轮轴，滚轮轴上安装滚轮，锤壳上设置有凹槽轨道一，滚轮置于凹槽轨道一中；锤壳上设置有滚轮轴，滚轮轴上安装滚轮，锤体上设置有凹槽轨道二，滚轮置于凹槽轨道二中。

所述顶压装置采用油缸顶压机构，顶压装置的前夹板带有耳座一，锤壳后部的法兰上带有耳座二，顶压油缸的活塞杆端和缸筒座端通过销轴分别与耳座一、耳座二铰接。

所述顶压装置也可以采用弹簧顶压机构，弹簧顶压机构由轴、弹簧和套筒组成，轴与前夹板的耳座一铰接或固定连接，套筒与法兰焊接固定，弹簧套在轴外，套筒套在弹簧外。

所述锤壳可以为整体铸造成型结构；也可以为焊接结构；也可以为分体式结构，分体式锤壳的前部通过螺栓杆将锤壳的两侧拉紧，中间用轴套支撑。

 所述滚轮可以带有挡边，可以为滑动轴承式滚轮；也可以为滚动轴承式滚轮；或为摩擦板，摩擦板与凹槽轨道为滑动配合结构，所述摩擦板和凹槽轨道的滑动式结构，可以为在锤壳上设置摩擦板，锤体上设置凹槽轨道二的结构；也可以为在锤壳上设置凹槽轨道一，锤体上设置摩擦板的结构。

本发明在普通破碎锤的基础上加装顶压装置，形成带顶压装置的液压破碎锤，在顶压装置的作用下，实现破碎锤自动顶压跟进，以解决当钎杆水平和朝上方打击时，破碎锤不起振、不能正常冲击的问题。

本发明与现有技术相比，结构简单、紧凑，加工制造容易，可以确保破碎锤对于任何打击方向和角度，始终可以正常起振，并可实现打击点距离的自动跟进，减少机械臂的对准和破碎深度调整操作，提高工作效率，拓展破碎锤在巷道破松层清理排险和建筑破拆上的应用。适用于配装挖掘式装载机、巷道清理机和破拆机器等设备，用于矿业开采、路面破碎、隧道施工、建筑破拆施工和隧道施工清理排险作业。

附图说明

图1为本发明的优先方案结构立体简图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本发明双轨道方案结构立体简图。

图5为图4的主视图。

图6为图4的侧视图。

图7为图1移动装置的另一方案结构简图。

图8为图1弹簧顶压装置的方案结构简图。

图9为图1移动装置为摩擦板滑动式结构的结构简图。