[发明专利]一种隔膜定量压缩的计量泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种计量泵技术领域，具体来说是一种隔膜定量压缩的计量泵。 

背景技术

目前使用的计量泵种类繁多，其中液压隔膜式计量泵是一种隔膜式往复泵，被广泛应用于石油、天然气、化工、原子能技术、发电厂、造纸、塑料、食品、医药、环保、饮水、污水处理、纺织和矿山等科研及生产部门。液压隔膜往复泵一般将位于膜片之后并为膜片提供变形张力的静态系统称为液力端，包括缸体、液压油循环管路等，将为液力端提供液压的动态系统称为动力端，包括电机、柱塞等。其工作原理是：电机带动蜗轮，通过偏转机构将电机的旋转运动转化成柱塞的往复运动，由柱塞的往复运动推动液压油，液压油推动隔膜做往复运动来实现介质的吸入和排出。 

当滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，隔膜向后运动，隔膜与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵头R腔内，当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。当滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动隔膜向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时打开出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，隔膜运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。 

传统的隔膜泵液力端安装结构简单，隔膜前后均为平面接触，依靠螺栓压紧达到密封的效果，这样隔膜的压缩量是不确定的。当螺栓越压越紧，隔膜被压缩的越来越薄，最终在压力作用下变形、破裂，从而产生冷流变形，使泵不能正常运行。尤其在螺栓压力不统一时，隔膜的变形也不均匀，冷流现象更加明显。如何避免隔膜不被挤压变形和产生冷流现象，延长隔膜的使用寿命是隔膜式计量泵关键所在。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构上限制了隔膜的压缩量，从而保证隔膜不会产生冷流现象的隔膜定量压缩的计量泵。 

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： 

一种隔膜定量压缩的计量泵，包括机械传动机构和液压机构，所述的机械传动机构采用双斜齿减速机构和连杆机构，带动滑杆推动柱塞在缸套组件内做往复运动，所述的液压部分包括前泵头、后泵头、R板、隔膜、安全阀、补油阀、限位阀、和缸套组件，所述的前泵头和后泵头密封连接，所述的R板和隔膜处于前泵头和后泵头之间，所述的后泵头上设置有安全阀，所述的限位阀设置在后泵头内，所述的前泵头与隔膜连接形成前泵头R腔，所述的R板扣住隔膜外沿形成后泵头R腔，所述的前泵头接触隔膜的端面上设置有一凸台，所述的R板接触隔膜的端面上设置有与凸台相配合的台阶孔，所述的台阶孔与凸台的深度差值为隔膜受压缩的极限厚度值。凸台和台阶孔相互配合，凸台的高度尺寸与台阶孔的深度尺寸必须严格控制，使其差值正好为隔膜受压缩后的极限厚度值，实现隔膜定量压缩。 

更具体地，所述的凸台端面粗糙度为0.8，所述的台阶孔内端面粗糙度为0.8，所述的凸台高度尺寸小于0.1mm，所述台阶孔深度尺寸精度小于0.1mm。 

更具体地，所述的安全阀、限位阀和补油阀均用螺纹与后泵头连接。 

更具体地，所述的安全阀由底座、阀体、O型圈、阀芯座、阀座、阀球、阀罩、阀芯罩、弹簧座、弹簧、调节螺母、压帽等组成，垂直于后泵头轴向安装。 

更具体地，所述的后泵头上设置有油路。 

更具体地，所述的限位阀包括阀芯、阀套以及套在阀套上的O型圈、弹簧和挡圈，与后泵头轴向平行，在后泵头中心位置安装，阀芯轴向上设置环槽，阀套轴上设置油孔，阀芯与阀套配合间隙范围为0.005～0.008mm。 

本发明的有益效果在于： 

本发明通过在计量泵的前泵头与R板之间设置限位结构，实现隔膜定量压缩的目的，使隔膜压缩量不因螺栓的不断压紧而改变，从而有效的保护隔膜，保证计量泵产品的计量精度、延长隔膜泵使用寿命。本发明专利的优点是：整体结构紧凑，加工工艺性强，便于安装、拆换零件。 

附图说明

图1是本发明隔膜定量压缩的计量泵的结构示意图 

图2是本发明隔膜定量压缩的计量泵限位压缩结构的示意图 

图3是本发明隔膜定量压缩的计量泵安全阀示意图 

图4是本发明隔膜定量压缩的计量泵补油阀结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述。