[发明专利]氯化钠蒸发结晶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发分离设备，具体涉及一种氯化钠蒸发结晶装置。

背景技术

蒸发结晶装置广泛应用于化工行业、有色金属行业、农药行业、食品行业、制药行业，以及氨法脱硫、矿山冶炼、钢厂、油田等行业的废水治理，通过对废水中晶体的回收将纯粹的环保治理、达标排放深化为环保治理、综合利用。不仅可以将废水中的氯化铵、氯化钾、氯化钠等结晶回收利用，而且蒸发出的水份能够达到国家允许的排放标准。

由于氯化钠物料的特性，主要是氯化钠的溶解度不受温度的影响而改变其结晶状态。现有的氯化钠的蒸发结晶工艺为顺流蒸发，达到饱和状态后进入冷却或冷冻装置，冷却或冷冻结晶。而冷却结晶的方式对提高结晶率并无多大贡献，主要是由于担心蒸发器的换热列管在浓度升高以后容易造成结垢或堵塞的现象，所以浓度不能达到过饱和状态，这样设备的运行浓度就无法提高，而且还会存在大量的回流母液，提高了热能的耗用量。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种运行浓度高、回流母液少的氯化钠蒸发结晶装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种氯化钠蒸发结晶装置，包括依次连接的第一效蒸发单元、第二效蒸发单元和第三效蒸发单元，所述第一效蒸发单元连接蒸汽输入管与加料槽，所述第三效蒸发单元的气相管连接到表面冷凝器，所述第三效蒸发单元的晶浆管连接到离心机，所述离心机具有固盐输出端与母液管，所述母液管连接到母液槽；所述第一效蒸发单元、第二效蒸发单元和第三效蒸发单元中的加热列管与分离器的连接管上安装有节流装置；所述表面冷凝器上安装有真空泵，所述表面冷凝器与冷却塔形成冷却回路；所述第二效蒸发单元、第三效蒸发单元和表面冷凝器的蒸发冷凝液管连接到冷凝液收集槽。

作为优选，为了对充分利用母液槽中物料的热能以进行再次结晶，所述母液槽通过循环泵连接到第三效蒸发单元的物料输入端。

作为优选，为了提高物料的蒸发速度，所述第一效蒸发单元、第二效蒸发单元和第三效蒸发单元均为强制循环蒸发单元。

所述节流装置优选为节流圈或阀门。

有益效果：本发明的氯化钠蒸发结晶装置采用顺流工艺，热结晶，回流母液少。而且利用节流装置可有效降低汽液分离器对加热列管的高负压抽吸作用，保证出料流程加热列管内充满物料，避免加热列管内因物料分散造成堵塞，从而使得蒸发结晶系统在过饱和状态大量析出晶体的状态下也能够做到连续运行，换热列管不结垢，不堵塞，也就无需进入冷却或冷冻装置进行冷却或冷冻结晶。事实上氯化钠溶液对温度并不敏感，不能靠降低温度析出晶体。这样整套系统需要重新消耗的热能也相应减少，达到了充分节能的目的。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：本发明提供的氯化钠蒸发结晶装置的结构如图1所示，包括依次连接的第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2和第三效蒸发单元3，通过采用多效装置的方式达到了节省蒸汽的目的，而且每一效蒸发单元中均采用循环泵进行强制循环，使物料在系统中具有更快的处理速度和蒸发速度。

其中第一效蒸发单元1连接蒸汽输入管，蒸汽依次通过第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2和第三效蒸发单元3的加热器后冷凝回收，温度依次降低。而第一效蒸发单元1与加料槽5连接，含氯化钠的污水是依次通过第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2和第三效蒸发单元3，与蒸汽输入的方向相同，温度也是依次降低的，即顺流工艺。第三效蒸发单元3的气相管连接到表面冷凝器4，表面冷凝器4上安装有真空泵8，通过降低表面冷凝器4内的气压来降低被冷凝介质的沸点。表面冷凝器4与冷却塔7形成冷却回路，冷却塔7与冷却循环水系统（CWS）相连。而第二效蒸发单元2、第三效蒸发单元3和表面冷凝器4的蒸发冷凝液管均连接到冷凝液收集槽6，将冷凝液收集并排出。

在每一效蒸发单元内的加热列管与分离器的连接管上均安装有节流装置，可以选用申请人之前已获得授权专利ZL201320500141.0中所公开的蒸发器双流程出料部位防堵塞装置，通过在加热器与汽液分离器之间的管道上增加节流圈或阀门的结构，以有效降低汽液分离器对加热列管的高负压抽吸作用，保证出料流程加热列管内充满物料，避免加热列管内因物料分散造成堵塞。

经过三级蒸发浓缩后，第三效蒸发单元3将晶浆输出到离心机9，离心机9的高速旋转使固盐（氯化钠结晶）与母液分离，被分离后的母液进入母液槽10，然后被循环泵驱动，回到第三效蒸发单元3再次加热进行蒸发结晶。