[发明专利]一种核主管道制造方法

权利要求书

1.一种核主管道制造方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

a、切冒口水口，得到圆柱形的钢坯备用；

b、鐓粗、穿孔：利用加热炉将步骤a得到的钢坯加热到1000～1200℃，利用压力为1.6万吨的制坯机对钢坯进行鐓粗、沿钢坯轴向穿孔，锻造比为3，钢坯的孔径为300mm；

c、挤压得到钢管：利用加热炉将步骤b得到的钢坯加热到1000～1200℃，利用挤压力为5万吨的立式挤压机将钢坯的长度拔长，锻造比为2，孔径为300mm，得到钢管；

d、挤压支管：利用加热炉将步骤c得到的钢管加热到1000～1200℃，利用支管挤压成型模具和挤压力为5万吨的立式挤压机在钢管上挤压出支管，钢管的长度被压缩，锻造比为2，孔径为300mm。

e、弯曲成型：利用加热炉将步骤d得到的钢管加热到1000～1200℃，利用弯曲成型模具和挤压力为5万吨的立式挤压机使钢管弯曲变形，钢管弯曲所形成的夹角为60～70°；

f、固溶热处理：将步骤e得到的钢管加热到1050℃，保温4～5h，然后放到冷水中保持30min；

g、打磨：利用布砂轮对步骤f得到的钢管内外表面进行打磨，使钢管内外表面的粗糙度小于3.2；

h、检测、标识、入库，得到所需的管道。

2.根据权利要求1所述的一种核主管道制造方法，其特征在于：所述的步骤e之前还包括以下步骤：

d1、机加工：利用车床对步骤d得到的钢管的表面进行加工，使钢管表面的光滑度达到6.3以上。

3.根据权利要求1所述的一种核主管道制造方法，其特征在于：所述的步骤h是检测钢管表面有无损伤，测量钢管的长度和钢管弯曲所形成的夹角，长度的误差在±2mm以内且夹角的误差在±0.2°以内为合格产品，将合格产品标识入库，得到所需的管道。

4.根据权利要求1所述的一种核主管道制造方法，其特征在于：步骤d中所述的支管挤压成型模具包括固定座(1)、上模具(2)、下模具，上模具(2)的下表面和下模具的上表面都开设有半圆形的通槽(3)，两个通槽(3)扣合形成管道槽，下模具两侧分别设置有与固定座(1)固定连接的第一限位板(4)和第二限位板(5)，下模具上开设有支管孔(6)。

5.根据权利要求4所述的一种核主管道制造方法，其特征在于：所述的下模具由对称设置的第一下模具(7)和第二下模具(8)组成，第一下模具(7)和第二下模具(8)嵌装在第一限位板(4)和第二限位板(5)之间，第一下模具(7)上开设有第一支管孔，第二下模具(8)上开设有第二支管孔，第一支管孔和第二支管孔扣合形成支管孔(6)。

6.根据权利要求4所述的一种核主管道制造方法，其特征在于：所述的上模具(2)的两侧都固定有至少两个上吊耳(9)。

7.根据权利要求5所述的一种核主管道制造方法，其特征在于：所述的第一下模具(7)的外侧壁上和第二下模具(8)的外侧壁上都固定有至少两个下吊耳(10)。

8.根据权利要求4所述的一种核主管道制造方法，其特征在于：所述的下模具的上表面开设有梯形的凸台(11)，上模具(2)的下表面开设有与凸台(11)配的凹槽(12)，上模具(2)和下模具借助凹槽(12)和凸台(11)的配合形成卡接锁紧配合。

9.根据权利要求1所述的一种核主管道制造方法，其特征在于：步骤e中所述的弯曲成型模具包括底座(13)、对称设置的两个托板(14)、设置在托板(14)底部的转轴(15)，托板(14)的下表面固定有连接板(16)，转轴(15)与连接板(16)固定连接，底座(13)两端都固定有支架(17)，托板(14)借助转轴(15)与支架(17)形成转动配合，托板(14)上表面开设有与管道侧壁形状相匹配的托槽(18)。

10.根据权利要求9所述的一种核主管道制造方法，其特征在于：所述的弯曲成型模具还包括上压板(19)，上压板(19)放置在两个托板(14)对接处的上方，上压板(19)的下表面开设有与管道侧壁形状相匹配的压槽(20)，托槽(18)与压槽(20)扣合形成管道槽。