[发明专利]一种高抗折强度陶瓷管支撑体的制备方法有效
申请号: | 201410234751.X | 申请日: | 2014-05-29 |
公开(公告)号: | CN104016708A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 同帜 | 申请(专利权)人: | 西安工程大学 |
主分类号: | C04B38/06 | 分类号: | C04B38/06;C04B35/10;C04B35/63 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 710048 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高抗折 强度 陶瓷 支撑 制备 方法 | ||
1.一种高抗折强度陶瓷管支撑体的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,称取原料并混合,按照配方称取骨料、成孔剂和烧结助剂,并混合,得到粉料;
步骤2,制备泥料;
步骤3,陈化,将步骤2中得到的泥料进行陈化;
步骤4,成型,将步骤3中陈化后的泥料制成一定形状的素坯;
步骤5,烧结,将步骤4中制成的素坯放入烧结设备中进行烧结,得到高抗折强度陶瓷管支撑体。
2.根据权利要求1所述的高抗折强度陶瓷管支撑体的制备方法,其特征在于,所述的步骤1具体按照以下步骤实施:
步骤1.1,按照以下配方称取原料:
骨料90.5-92%,成孔剂3%~4%,其余为烧结助剂,三种组份的含量之和为100%;
所述的骨料为三氧化二铝;
所述的成孔剂为羧甲基纤维素或者聚乙烯醇;
所述的烧结助剂为锌粉、氧化铜和氧化钛的混合物,三者的比例为1:1.5~2:3~5;
步骤1.2,将步骤1.1中称取的各种原料混合均匀,得到粉料。
3.根据权利要求2所述的高抗折强度陶瓷管支撑体的制备方法,其特征在于,所述的骨料、成孔剂和烧结助剂的粒径为30~40μm。
4.根据权利要求1所述的高抗折强度陶瓷管支撑体的制备方法,其特征在于,所述的步骤2具体按照以下步骤实施:
步骤2.1,将步骤1中混合好的粉料与蒸馏水混合,且粉料和蒸馏水的质量比为20:9~10;
步骤2.2,将步骤2.1中的混合物用精密增力电动搅拌器搅拌50-70分钟,搅拌的速度为1000-1500转/分钟;
步骤2.3,将步骤2.2的产物置于集热式恒温加热磁力搅拌器中加热搅拌35-45分钟,使混合物的含水率达到25~28%。
5.根据权利要求1所述的高抗折强度陶瓷管支撑体的制备方法,其特征在于,所述的步骤3的具体方法是:将步骤2中得到的均匀的泥料制备成为均匀的团状后置于容器中,用保鲜膜封口,陈化20~24小时。
6.根据权利要求1所述的高抗折强度陶瓷管支撑体的制备方法,其特征在于,所述的步骤4的具体按照以下步骤实施:
步骤4.1,将步骤3陈化后的泥料取出25~26g,将泥料均匀的裹在直径为6~8mm、长度为17~19cm的木质棒针上,然后通过滚压成型的方式,使其成为表面均匀的圆柱体泥料坯;
步骤4.2,将步骤4.1得到的圆柱体泥料坯中的木质棒针抽出,制成管状泥料坯;
步骤4.3,将步骤4.2中的管状泥料坯置于生化培养箱中在20~22℃下干燥48-50h,得到管式陶瓷素坯。
7.根据权利要求1所述的高抗折强度陶瓷管支撑体的制备方法,其特征在于,所述的步骤5的具体步骤是:
步骤5.1,将步骤4.3得到的管式陶瓷素坯置于马弗炉中在一定的烧结制度下烧结;
步骤5.2,将烧结完成的产品自然冷却至室温,得到陶瓷管式支撑体。
8.根据权利要求7所述的高抗折强度陶瓷管支撑体的制备方法,其特征在于,所述的烧结制度为,以2~5℃/min的升温速率升温至1100~1200℃的,烧结时间为6~10h。
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