[发明专利]一种天然气安全阀

说明书

技术领域

本发明涉及安全阀技术领域，具体涉及一种天然气安全阀，适用于天然气及爆炸性气体输送管路系统中的安全保护。

背景技术

作为清洁能源，天然气应用越来越普遍，压缩天然气生产、输送、应用技术的发展，带动了管路输送控制元件的发展，目前的安全阀大多采用直接泄压的方式稳定系统压力，这种传统的安全阀常会出现震颤、频跳、回座压力低、控制精度低等不利因素，造成能源的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种天然气安全阀，用以在燃气系统发生的超压情况下自动切断电路，以保证燃气系统的安全可靠。

为了实现上述目的，本发明提供了一种天然气安全阀，包括阀体、阀盖、进气转接头、支架、挡板和微动开关，其中：

所述进气转接头与所述阀体连接，所述阀体与所述阀盖连接，所述支架与所述阀盖通过螺钉进行连接，所述挡板、所述微动开关和所述支架通过螺钉螺母固定；

所述阀体与阀盖形成腔体，所述腔体中放置有阀芯组件；

当燃气系统管道内的介质压力超过正常值时，在介质压力的作用下，阀芯组件向微动开关发生轴向位移，触动微动开关切断电路；

所述阀芯组件上端面与所述阀盖的下端面之间安装有复位弹簧，当介质压力恢复正常值时，在复位弹簧的作用下，阀芯组件远离微动开关发生轴向位移，以使微动开关接通电路。

进一步地，所述阀芯组件包括阀芯、衬垫、锁紧螺母、膜片以及密封垫，其中：

一层衬垫、膜片与另一层衬垫依次叠放构成三层结构；

所述密封垫、所述三层结构以及所述锁紧螺母依次安装于所述阀芯上，所述锁紧螺母用于将所述三层结构以及所述密封垫锁紧在所述阀芯上；

所述阀体与阀盖之间通过对膜片的挤压实现密封；

所述膜片未与其他结构接触的部分在燃气系统管道内的介质压力的作用下产生形变，发生位移带动阀芯移动，从而控制微动开关的通断。

进一步地，所述阀芯组件与所述微动开关之间置有一调节螺母，通过调整调节螺母可调整调节螺母下端面和阀芯组件中锁紧螺母上端面的距离，从而调节所述阀芯组件的行程，以保证阀芯组件触动微动开关的可靠性。

进一步地，在所述阀体与膜片的压合部位，在阀体贴合面上开了两道环行凹槽，槽以保证密封的可靠性。

进一步地，所述紧定螺母、调节螺母和微动开关组成限位机构，所述紧定螺母用于在所述调节螺母调节好行程后对调节螺母进行锁定；

所述限位机构在阀体、阀盖、复位弹簧、阀芯组件装配完成后开始装配；

所述阀芯下端面以阀体内台阶面为支撑，此时阀芯处于下端限位状态，轻轻将限位机构的调节螺母旋入阀盖上的螺纹孔内，当限位机构下端面与阀芯组件上的锁紧螺母接触时停止旋转，测量限位机构上端面与阀盖上端面距离H1；

测量完成后慢慢旋出限位机构，再记录限位机构上端面与阀盖上端面距离H2，此时的H2-H1即为阀芯移动的最大位移；

当阀芯移动到最大位移时，阀芯组件上端面与限位机构下端面贴合，阀芯组件被限位，由此实现限位功能。

进一步地，所述支架采用直角结构，其一端通过螺钉固定在阀盖上，微动开关固定在支架直角的另一侧，支架上固定孔的安装尺寸需保证微动开关触点下端面与阀芯上端面间隙为0.5mm，阀芯的轴线与微动开关的触点中心线对齐。

进一步地，所述阀体上开有节流孔，以降低在紧急情况下气体经过转接装置进入阀体与膜片形成的空腔内，对膜片造成的冲击。

进一步地，在所述微动开关的两侧加装有两层环氧玻璃布层压板，以对微动开关进行防护。

优选地，所述阀体与所述阀盖之间通过螺纹进行连接，便于装配。

优选地，所述微动开关的行程为2.5mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种新型天然气安全阀，当燃气系统管道内的介质压力异常时，在介质压力的作用下，阀芯组件开始动作，使阀芯产生轴向位移，触动微动开关，自动切断系统电路，对人身安全和设备运行起重要保护作用；

2、本发明所提供的天然气安全阀设计采用阀芯组件结构，阀内部带有阀芯限位机构，利用弹簧和作用在膜片上的力的平衡实现对电路通断的有效控制，采用膜片执行机构，能够精确的调节阀芯位移量，使产品在整个系统中有效的实现安全保护功能；

3、本发明采用微动开关控制电路的通断，并且该安全阀还进行了开关部位的机构设计，进行结构优化，实现了对微动开关的可靠控制；