[发明专利]小口径集合管支管拔制工艺工装

说明书

技术领域

本发明属于集合管生产设备技术领域，涉及到一种工艺工装，特别是小口径集合管支管拔制工艺工装，适用于核电超级管道支管的拔制、三通四通类管道配件的制作、管道本体上的支管的拔制。

背景技术

集合管是化工用火管锅炉中的中重要组成部分，它连接受火面管子与锅筒，实现汽、水的高效循环。集合管热工参数高，开孔多，受力复杂，尤其在事故工况下所受冲击力大。为了确保化工行业的安全，高效运行，集合管必须具有较高的安全性。为此对集合管的设计，材料的选择，加工制造，以及试验、验收等方面提出特定的要求。集合管规格众多，主管规格DN70--DN600，支管高度和直径比大。支管必须是整体成型，不允许开孔焊接支管。对于主管规格DN250以上集合管目前普遍采用预开支管孔，对支管孔局部加热，液压缸在主管内，径向推动模具，成型支管。对于主管规格DN250以下集合管，由于管内空间狭小布置不下液压设备，目前普遍采用预开支管孔，对主管整体加热，放入专用模具挤压成型支管，这种生产工艺存在以下弊端：1、由于是整体加热，每次只能成型1-3个支管，所以生产一支集合管需要数次加热，一方面造成能源的浪费，另一方面多次加热严重影响金属性能。2、由于多次热加工成型，支管形位公差，主管直线度和表面质量难以保证。3、每次加热都生成氧化皮，造成金属材料的浪费，因此主管选材壁厚约为产品公称厚度的1.2倍。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了小口径集合管支管拔制工艺工装，水平施力，垂直受力，减小了拔制过程中对集合管管壁的影响，可以更好地保证集合管的直线度和表面质量，实现了热能的集中利用和材料的高效利用，加热、拔制过程实现了自动化控制，极大地减轻了工作人员的劳动强度，而且所生产的集合管支管充型良好、光洁度高，省去了传统管件的修磨工序，真正实现了集合管的国产化。

本发明所采用的具体技术方案是：小口径集合管支管拔制工艺工装，关键是：所述的工艺工装包括圆柱型的模具、油缸、导向套，模具的一端与导向套的一端固定连接，导向套的另一端与油缸形成锁紧配合，模具的直径和导向套的外径都与集合管的内径相等，油缸的伸缩杆、导向套和模具同轴设置，导向套借助定位装置与集合管形成轴向定位，模具与导向套固定连接的一端开设有与伸缩杆相匹配的水平球孔，模具的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道，钢球通道内放置有多个钢球，钢球通道内最上端的钢球直径最小，下面钢球的直径依次增大，钢球的数量大于待成型的支管的拔制次数。

本发明的有益效果是：由传统的支管拔制中的垂直施力、垂直受力，变为水平施力、垂直受力，减小了施力过程中对集合管管壁的影响，可以更好地保证集合管的直线度和表面质量。由整管加热改成支管口处的局部加热，减少了氧化皮的生成量，节约了金属材料，同时实现了热能的集中利用和材料的高效利用，节约了能源，减轻了加热过程中对集合管金属性能的影响，可以精确控制支管的位置。加热、拔制过程中利用油缸实现了自动化控制，极大地减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。多次拔制成型使得所生产的集合管支管充型良好、光洁度高，省去了传统管件的修磨工序，真正实现了集合管的国产化。

所述的钢球通道水平球孔与竖直球孔连通处的截面形状为弧形，使得钢球转动时更加顺畅，提高了工作效率。

所述的钢球的直径依次增大5mm，经过多次拔制才能得到所需的支管，使得支管充型良好、光洁度高，省去了传统管件的修磨工序。

增设加长杆，选择合适长度的加长杆即可以将模具伸入集合管内的任意位置，以满足不同位置支管的拔制需求，扩大了工艺工装的使用范围。

加长杆与伸缩杆焊接固定，操作简单，连接的更加牢固可靠。

定位装置包括定位块和开设在导向套侧壁上的盲孔，定位块与盲孔形成插接配合，结构简单，操作方便，定位牢固准确。

模具与导向套焊接固定，操作简单，连接的更加牢固可靠。

导向套一端的侧壁上固定有定位板，定位板和油缸借助螺栓锁紧，结构简单，拆装方便快捷。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图。

附图中，1代表模具，2代表油缸，3代表导向套，4代表伸缩杆，5代表钢球通道，6代表钢球，7代表加长杆，8代表定位块，9代表定位板，10代表螺栓孔，11代表集合管，12代表支管。

具体实施方式