[发明专利]扣缝制罐机

权利要求书

1.一种扣缝制罐机，其特征在于，包括分张取板装置(100)、辊轧卷边装置(200)、钢板递送装置(300)以及模具(400)，其中，分张取板装置(100)将单张钢板送入辊轧卷边装置(200)；辊轧卷边装置(200)将钢板(10)送入钢板递送装置(300)；钢板递送装置(300)上设置有推板装置(500)，钢板递送装置(300)上的钢板(10)在推板装置(500)的推动下，进入模具(400)；模具(400)包括内模芯(401)以及可开合的外模壳(402)，外模壳(402)内部为中空结构，外模壳(402)合拢后，包裹于内模芯(401)外侧，外模壳(402)的内侧面具有与成型后的罐体相匹配的形状，进入模具(400)的钢板(10)在内模芯(401)以及外模壳(402)的挤压下成型。

2.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，还包括扣缝压头(404)；扣缝压头(404)位于外模壳(402)侧壁的外侧，朝向外模壳(402)的开口处；当外模壳(402)合拢后，扣缝压头(404)向外模壳(402)靠拢并对外模壳(402)闭合的开口处进行挤压。

3.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，辊轧卷边装置(200)包括多个轧辊对(201)，轧辊对(201)由并列设置的2个轧辊(202)组成，轧辊对(201)的两端分别设置有预弯曲装置(203)，预弯曲装置(203)包括阳凸(2031)以及阴凹(2032)，阳凸(2031)为围绕轧辊(202)沿着轧辊(202)的径向方向凸出的凸缘，阴凹(2032)为围绕轧辊(202)沿着轧辊(202)的径向方向凹入的凹槽，阳凸(2031)与阴凹(2032)相互配合，钢板(10)经过辊轧卷边装置(200)后，预弯曲装置(203)将钢板(10)长度方向两侧的侧边分别朝向钢板(10)一侧弯曲。

4.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，沿着钢板递送装置(300)的长度方向均匀间隔地设置有多个推板装置(500)，推板装置(500)由镜像对称地设置于钢板递送装置(300)的长度方向的推板爪(501)组成。

5.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，还包括切角装置(600)，切角装置(600)分别位于钢板(10)四角位置，切角装置(600)用于将钢板(10)的四角切除。

6.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，还包括折扣装置(700)，折扣装置(700)包括第一凸轮组以及第二凸轮组，第一凸轮组包括对称地设置于钢板递送装置(300)的长度方向两侧的第一凸轮，第二凸轮组包括对称地设置于钢板递送装置(300)的长度方向两侧的第二凸轮；第一凸轮由钢板(10)一侧侧面抵靠钢板(10)；当第一凸轮抵靠钢板(10)一侧时，第二凸轮抵靠钢板(10)另一侧侧面，并将钢板(10)长度方向一端的侧边朝向第一凸轮方向弯折形成折边(11)。

7.根据权利要求7所述的扣缝制罐机，其特征在于，钢板(10)长度方向两端的侧边分别朝向钢板(10)的不同侧面弯折。

8.根据权利要求7所述的扣缝制罐机，其特征在于，钢板(10)长度方向两端的侧边弯折后与钢板(10)之间的夹角为60-80°。

9.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，还包括复折装置(800)，复折装置(800)包括对称地设置于钢板递送装置(300)的长度方向两侧的复折凸轮，复折凸轮抵靠钢板(10)的一侧侧面，复折凸轮的边缘抵靠于钢板(10)靠近折边(11)处，复折凸轮按压抵靠处的钢板(10)令抵靠处的钢板(10)朝向折边(11)的弯折方向凹入。

10.一种扣缝制罐机，其特征在于，包括分张取板装置(100)、辊轧卷边装置(200)、钢板递送装置(300)、切角装置(600)、折扣装置(700)、复折装置(800)以及模具(400)；其中，

所述分张取板装置(100)将钢板(10)单张地递送至辊轧卷边装置(200)；所述辊轧卷边装置(200)在将钢板(10)递送至钢板递送装置(300)的同时将钢板(10)沿长度方向两侧的侧边翻卷形成分别朝向钢板(10)不同侧面的卷边；

所述钢板递送装置(300)沿着垂直于钢板(10)长度方向的轨迹推送钢板(10)并令钢板(10)依次经过切角装置(600)、折扣装置(700)、复折装置(800)以及模具(400)；

所述切角装置(600)用于将钢板(10)的四个顶角切除；

所述折扣装置(700)将切除了顶角后的钢板(10)的沿长度方向两端的侧边分别朝向钢板(10)不同侧面弯折形成折边；

所述复折装置(800)在钢板(10)沿折边处压制一凹槽，所述凹槽的槽底朝向折边的弯折方向；

模具(400)包括内模芯(401)以及可开合的外模壳(402)，外模壳(402)合拢后包裹于内模芯(401)外侧将进入外模壳(402)与内模芯(401)之间的钢板(10)挤压成型。