[发明专利]一种废弃除尘滤料的回收利用方法

权利要求书

1.一种废弃除尘滤料的回收利用方法，其特征在于：以工业上废弃的除尘滤料为前驱体，经预处理、活化后制得滤料基活性炭纤维；然后负载锰氧化物，制得负载型脱硝催化剂；最后将其涂覆、粘接在PPS除尘滤料上，制得兼具除尘和脱硝功能的复合滤料。

2.根据权利要求1所述的废弃除尘滤料的回收利用方法，其特征在于：所述的废弃的除尘滤料为工业上除尘所用的芳纶针刺毡滤料的老化品，所述的PPS除尘滤料是以聚苯硫醚纤维为原料，经开松、复合混料、梳理、铺网、针刺、热定型和烧毛压光制备而成的，平均孔径为37μm。

3.根据权利要求1所述的废弃除尘滤料的回收利用方法，其特征在于：具体步骤为：

（1）废弃的除尘滤料的预处理与活化：将废弃的除尘滤料去污并清洗干净、烘干后，在惰性气体保护下依次进行碳化、活化后，得到滤料基活性炭纤维；

（2）负载型脱硝催化剂的制备：滤料基活性炭纤维经硝酸溶液处理后，抽滤，用去离子水清洗至pH值为中性，在烘箱中干燥12-24 h；取酸化后的滤料基活性炭纤维，采用初湿浸渍法使滤料基活性炭纤维浸渍吸附醋酸锰乙醇溶液；然后将滤料基活性炭纤维在250-350℃下煅烧30-120 min，得到负载型脱硝催化剂；

（3）复合滤料的制备：用乙醇将负载型脱硝催化剂配制成粘稠状流体，然后将其均匀地涂覆在PPS滤料表面，接着在其表面滴加乙醇，然后施加压力使负载型脱硝催化剂随乙醇进入PPS滤料内部，在烘箱中80-110℃下蒸发掉乙醇；然后在复合滤料表面滴加饱和量的粘接剂溶液，晾干12-24 h，最后在烘箱中110℃下烘干12-24 h。

4.根据权利要求3中所述的废弃除尘滤料的回收利用方法，其特征在于：步骤（1）所述的碳化为在700-900℃碳化30-120 min。

5.根据权利要求3中所述的废弃除尘滤料的回收利用方法，其特征在于：步骤（1）中所述的活化为化学活化法，活化剂与碳化后的滤料中碳的质量比为4:1，在 700-900℃活化30-120 min，其中活化剂为KOH。

6.根据权利要求3中所述的废弃除尘滤料的回收利用方法，其特征在于：步骤（2）中采用30-60 wt%硝酸溶液对滤料基活性炭纤维处理60-120 min。

7.根据权利要求3中所述的废弃除尘滤料的回收利用方法，其特征在于：步骤（2）中的浸渍为在室温下浸渍12-24 h；浸渍后在烘箱中干燥12-24 h。

8.根据权利要求3中所述的废弃除尘滤料的回收利用方法，其特征在于：步骤（2）中醋酸锰乙醇溶液的质量浓度为1-20%。

9.根据权利要求3中所述的废弃除尘滤料的回收利用方法，其特征在于：步骤（3）中所述的粘接剂溶液为聚偏氟乙烯的二甲基甲酰胺溶液，其质量浓度为1-5 wt%。