[发明专利]一种扣模卸料机构

说明书

本发明提供了一种扣模卸料机构，其能够方便的完成内桶的圆桶成型，不会发生变形，实现自动卸料，提高生产效率，其包括底座，其特征在于，底座上设置扣模机构，扣模机构一侧设置顶模机构、另一侧设置与顶模机构配合的卸料机构；扣模机构包括模芯、与模芯配合的扣模板和顶部合模装置，扣模板为对称设置于模芯两端的可转动的半圆弧形模板，顶部合模装置包括设置于模芯上端的合模座和与合模座配合的合模板；顶模机构包括顶模杆，顶模杆连接顶模驱动装置，模芯外侧开有与顶模杆配合的U形长槽；卸料机构包括翻转架，翻转架上设置接料盘，接料盘上设置接料架。

技术领域

本发明涉及洗衣机生产加工技术领域，具体为一种扣模卸料机构。

背景技术

洗衣机在如今社会中是每个家庭必备的家用电器，洗衣机内桶是洗衣机内重要部件，其质量的好坏直接影响洗衣机的整体质量，洗衣机内桶通常都是由金属薄板按照一定的工艺要求进行加工而成，将金属薄板完成圆桶形加工操作是其中的关键步骤，现有的加工设备在加工过程中无法保证圆桶形的精度，在折边弯曲过程中容易造成变形，且内桶成型后需要将内桶进行卸料，现有的设备卸料操作麻烦，无法完成自动卸料，影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种扣模卸料机构，其能够方便的完成内桶的圆桶成型，不会发生变形，实现自动卸料，提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种扣模卸料机构，其包括底座，其特征在于，所述底座上设置扣模机构，所述扣模机构一侧设置顶模机构、另一侧设置与所述顶模机构配合的卸料机构；

所述扣模机构包括模芯、与所述模芯配合的扣模板和顶部合模装置，所述扣模板为对称设置于所述模芯两端的可转动的半圆弧形模板，所述顶部合模装置包括设置于所述模芯上端的合模座和与所述合模座配合的合模板；

所述顶模机构包括顶模杆，所述顶模杆连接顶模驱动装置，所述模芯外侧开有与所述顶模杆配合的U形长槽；

所述卸料机构包括翻转架，所述翻转架上设置接料盘，所述接料盘上设置接料架。

其进一步特征在于，所述扣模机构还包括模芯固定板，所述模芯通过所述模芯固定板固定连接支架，所述支架固定连接所述底座，所述模芯中间下端设置模板支撑座，所述模板支撑座底部设置模板压紧气缸，所述模板支撑座两侧分别设置模板安装座，两个所述模板安装座上分别通过模板转轴连接所述半圆弧形模板，两个所述半圆弧形模板的内凹弧面与所述模芯配合，所述半圆弧形模板的凸圆弧面连接模板驱动气缸；

所述模板驱动气缸固定连接底座，所述模板驱动气缸的活塞杆与所述半圆弧形模板的凸圆弧面中心铰接，所述模板支撑座中间为与所述模芯配合的的圆弧凹面，所述模板压紧气缸固定连接底座，所述模板压紧气缸的活塞杆连接所述模板支撑座底部，所述模板支撑座底部设置模板支撑导杆，所述底座上设置与所述模板支撑导杆配合的模板支撑导套，所述模板安装座上设置与所述模芯配合的圆弧凹面，所述模板转轴上设置轴承；

所述合模机构还包括合模气缸，所述支架上设置所述合模气缸，所述合模气缸的活塞杆连接所述合模板，所述合模座上端中间设置下模齿形凹凸面，所述合模板下端设置与所述下模齿形凹凸面配合的上模齿形凹凸面；

所述合模座中间开有下模卡槽，所述下模卡槽内卡嵌配合的下模座，所述下模座上设置所述下模齿形凹凸面，所述合模板中间开有上模卡槽，所述上模卡槽内卡嵌配合的上模座，所述上模座下端设置所述上模齿形凹凸面，所述上模卡槽为T型卡槽，所述合模座上设置顶板卡槽，所述顶板卡槽内通过顶板弹簧设置可伸缩的下模顶板，所述合模板上开有与所述下模顶板位置对应的通孔，所述通孔内通过顶杆弹簧设置可伸缩的上模顶杆；