[发明专利]轧后旋转导筒装置

说明书

技术领域

本发明属于钢管轧制用具技术领域，尤其涉及一种轧后旋转导筒装置。

背景技术

目前，大部分轧管机后台的导筒都是采用钢管焊接固定而成，制作虽然比较简单，但弊端很大，做不了高要求，高精密度的钢管。因为在轧制过程正，钢管是高速旋转的，而导筒是固定不动的，会造成钢管表面与导筒之间的摩擦损伤，特别是在轧制厚度在8mm以下的钢管时候，很容易出现钢管整体扭曲，扭曲严重的可能直接变成了麻花状，甚至卡在导筒里出不来，容易对设备造成极大的损坏，导致生产无法进行。同时钢管出现扭曲的时候，会产生巨大的扭力和甩动的力，导筒整体出现很大的振动，基础容易出现松动。以往的结构方式在更换规格时，需要拆下万向联轴器后方面对导筒进行吊出更换，比较费时费力，而且对螺栓的损耗比较大，消耗成本高。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种在薄壁钢管轧制过程中起到了防止钢管扭曲变形，保证钢管表面质量，便于拆装更换的轧后旋转导筒装置，其技术方案如下：

轧后旋转导筒装置，其特征在于，所述的轧后旋转导筒装置包括底座，底座上设有导筒支撑架，导筒支撑架上设有导筒，所述导筒两端的外侧壁处设有导筒轴承，所述的导筒通过导筒轴承可在导筒支撑架上转动；所述的导筒的一端连有传动齿轮，所述的底座上设有固定齿轮，所述的固定齿轮连有电机，所述的固定齿轮与传动齿轮相啮合。

优选方式为，所述的底座和导筒支撑架通过销轴连接。

优选方式为，所述的底座上设有单向离合器，所述的单向离合器与固定齿轮相连。

优选方式为，所述的导筒支撑架的顶部位于导筒的上方处设有冷却水管。

优选方式为，所述的底座上位于固定齿轮的下方处设有油槽。

本发明提供的轧后旋转导筒装置，在导筒支撑架和导筒之间设置了导筒轴承，从而使得导筒能轻松灵活的转动，在轧制的时候，导筒也能够进行转动，导筒转速与钢管的转速相同，使得钢管在与导筒间不发生旋转的滑动摩擦，保证了钢管表面质量。由于没有旋转的滑动摩擦，钢管在通过旋转导筒的时候也就没有受到因摩擦力而产生的扭力，所以在轧制薄壁管时就不会产生扭曲现象，保证生产的顺利进行。

本发明的导筒和底座之间通过导筒支撑架相连，底座和导筒支撑架通过销轴连接，从而使得导筒能够和底座进行分离。在更换规格时候，只需拆除销轴即可更换，方便快捷。导筒支撑架和导筒是根据生产规格需要进行更换；底座上的传动装置及底座为一个整体，更换规格时候无需拆卸。

本发明的固定齿轮上装有单向离合器，单向离合器在控制导筒转速有误差时，轧制中的高速旋转钢管能有效的利用静摩擦力将将导筒的转速控制与钢管转速相同，从而很好的保护钢管的质量。能有效的保证导筒的转速与钢管的转速相同，保证了钢管的表面质量、薄壁管不会产生扭曲现象。

本发明的导筒采用水冷方式进行冷却，轧制过程红钢传递的热能用水将其稀释冷却，使得轴承不会因为导筒过热而膨胀卡死等现象。

本发明采用传动齿轮和固定齿轮相互配合传动，使得传动转速精密，转速比较容易控制，在更换规格时候啮合传动齿轮和固定齿轮直接吊离及归位。

本发明底座上位于固定齿轮的下方处设有油槽，固定齿轮转动时能将润滑油把带到传动齿轮上，从而起到了整体润滑的效果。油槽油位只需定期检查即可。

本发明制作成本低，使用寿命长，便于拆装、维护，能很好地满足公司生产薄壁管的需求，保证高精密管的表面质量。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

如图1所示，轧后旋转导筒装置，所述的轧后旋转导筒装置包括底座1，底座1上设有导筒支撑架2，导筒支撑架2上设有导筒3，所述导筒3两端的外侧壁处设有导筒轴承4，所述的导筒3通过导筒轴承4可在导筒支撑架2上转动；所述的导筒3的一端连有传动齿轮5，所述的底座1上设有固定齿轮6，所述的固定齿轮6连有电机，所述的固定齿轮6与传动齿轮5相啮合。所述的底座1和导筒支撑架2通过销轴7连接。所述的底座1上设有单向离合器8，所述的单向离合器8与固定齿轮6相连。所述的导筒支撑架2的顶部位于导筒3的上方处设有冷却水管9。所述的底座1上位于固定齿轮6的下方处设有油槽10。