[发明专利]一种用于大块玻璃合片过程中的翻转限位架装置

说明书

技术领域：

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体涉及一种用于大块玻璃合片过程中的翻转限位架装置。

背景技术：

在玻璃生产过程中，根据玻璃的用途和种类不同，需要对玻璃进行合片粘胶密封，小块玻璃密封往往都采用人工把两块玻璃上下放平校准，用胶带密封四边的方式，然而方式并不适用于大块玻璃，在两块玻璃上下放平校准，密封四边的过程中，由于大块玻璃比较厚重而且锋利，往往会造成玻璃校准不够精确、挤压破碎，甚至划伤工人种肢体的问题发生，不仅耗费人力物力，合片玻璃质量不高，而且影响生产进度，给企业造成经济损失。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构合理、操作简单的用于大块玻璃合片过程中的翻转限位架装置，该装置利用杠杆原理，方便玻璃翻转粘胶密封，而且在翻转限位架两端设置有限位机构，有效防止玻璃滑动，做到精确限位，使玻璃合片精度大大提高。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于大块玻璃合片过程中的翻转限位架装置，包括支架、翻转机构和限位机构，所述翻转机构通过转动轴悬置在支架上部，所述限位机构设置在翻转机构的两端，其特征在于：

所述支架包括固定座、滚轮和支撑架，所述滚轮设置在固定座底部，便于支架移动，所述支撑架有两个，分别焊接固定在固定座两端，所述两个支撑架之间通过连接杆连接，所述支撑架还包括支撑卡槽，所述支撑卡槽设置在支撑架上部，通过支撑卡槽，防止转动轴在转动过程中滑动。

所述翻转机构包括翻转架和转动轴，所述翻转架为“工”字结构，由一根横杆管道和两根竖杆管道构成，所述横杆管道焊接固定在两根竖杆管道的中部，所述横竖管道连接处开有孔洞，所述转动轴穿过横竖管道连接处孔洞与翻转架连接，所述翻转架通过转动轴悬置在支架上部作杠杆运动。

所述限位机构包括限位管道、连接螺母、限位杆、伸缩弹簧、底座，所述限位管道通过连接螺母旋拧固定在竖杆管道的一端，所述限位管道一端闭合，一端开有限位卡槽，可根据玻璃高度规格，调整限位卡槽位置，所述伸缩弹簧设置在限位管道闭合一端内部，所述限位杆包括限位卡件，所述限位卡件焊接固定在限位杆一侧，所述限位杆一端穿插在伸缩弹簧内部，通过限位卡件连接伸缩弹簧，控制伸缩弹簧伸缩，一端通过螺丝与底座连接，所述底座还包括防滑衬垫，所述防滑衬垫通过螺丝固定在底座一侧，用来防止玻璃在合片过程中滑动。

所述连接螺母外部缠绕包装防磨布片，防止磨损玻璃。

所述限位卡槽至少设置两个，每两个限位卡槽之间设置高度刻度，方便根据玻璃高度规格，调整限位机构位置。

所述底座一端为圆形结构，设置在限位管道内部，一端为方形结构，设置在限位管道外部，根据玻璃高度不同，通过调整伸缩弹簧，控制底座在限位管道内部做上下运动。

进行合片工序时，将两块待合片的玻璃放置于翻转限位架装置上，根据玻璃高度调整限位机构的高度刻度，通过限位机构固定玻璃，进行合片封胶，一端合片封胶结束，通过翻转限位架装置做杠杆运动，对另一端合片封胶，省时省力，合片精准，而且操作安全，大大提高了工作效率。

本发明的有益效果为，提供一种结构合理、操作简单的用于大块玻璃合片过程中的翻转限位架装置，该装置利用杠杆原理，对玻璃粘胶密封，在翻转限位架两端设置有限位机构，不但有效防止玻璃滑动，而且做到精确限位，使玻璃合片精度大大提高，既解决了现有技术合片不精准、合片过程中出现玻璃之间挤压破碎以及稍不小心玻璃划破人体的问题，又提高了工作效率和产品质量，给企业增加了更多的经济效益。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的支架结构示意图。

图3为本发明的翻转机构结构示意图。

图4为本发明的限位机构内部结构示意图。

图示中：1-支架、11-固定座、12-滚轮、13-支撑架、131-支撑卡槽、14-连接杆、2-翻转机构、21-翻转架、211-横杆管道、212-竖杆管道、22-转动轴、3-限位机构、31-限位管道、311-限位卡槽、312-高度刻度、32-连接螺母、321-防磨布片、33-限位杆、331-限位卡件、34-伸缩弹簧、35-底座、351-螺丝、352-防滑衬垫。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。