[发明专利]冷轧酸洗废水资源化处理工艺系统

说明书

本发明涉及冷轧酸洗废水资源化处理工艺系统。包括原水箱、进水泵、过滤器、阳离子交换树脂床、产水箱、产品水输送泵、酸液箱、酸液输送泵、纯水箱、纯水输送泵、再生液收集箱、再生液输送泵、废液箱、废水输送泵。阳离子交换树脂床装置内装有铁离子专项吸附树脂。本发明处理效果稳定，能有效去除酸洗废水中的铁离子，使酸洗废水资源化利用，设备自动化操作程度高，操作运行简便。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种钢铁行业冷轧酸洗废水的资源化处理工艺系统。

背景技术

面对我国资源短缺、环境问题日益突出的形势，钢铁工业将按照科学发展观和循环经济的原则，创新发展模式，提高发展质量，在坚持科学发展的前提下，把“节水、节能、降耗、减污、增效”作为主攻目标，通过实施清洁生产、技术进步，使资源得到高效和循环利用，促进钢铁工业实现可持续发展。

酸洗是为了使金属表面整洁，在金属加工以前用酸(如硫酸、盐酸、氢氟酸等)边加温边对金属进行清洗，去除附着在金属表面上的氧化物等工艺过程。从酸洗液中取出的金属材料，表面上仍附着残留的酸洗液，必须用水冲洗，由此排出的冲洗水即为酸洗废水。

酸洗废水呈酸性，酸度约为0.5-2％，主要污染物为Fe²⁺和Fe³⁺。目前，钢铁企业传统的废水处理方法是采用石灰中和法，在pH调整槽中投加石灰并加以曝气处理，使Fe²⁺转为为Fe³⁺，并将pH调至7-9，使Fe³⁺生成氢氧化物沉淀物。通过添加混凝剂、助凝剂，提高氢氧化铁的沉淀效果，在沉淀池中进行固液分离。传统处理方法对铁离子的去除效果较好，但药剂投加成本较高，需在现有废水中额外添加离子，提高废水电导率，不利于后期废水的深度处理，污泥产生量较大造成二次污染，并且造成了资源的浪费。

另外，对酸性废水的回收利用工艺也有较多研究。在发明专利《酸性废水的回收处理方法》(申请号：200710305461.X)中采用倒极式电渗析装置对酸性废水进行脱盐及移除金属离子的处理。产水可作为酸洗工艺的清洗水使用，装置回收率达85％，金属移除率在93％以上。但此工艺仍会产生少部分浓水，无法达到废水的彻底资源化利用。

为实现企业的可持续性发展，使资源得到高效和循环利用，亟需一种酸洗废水的资源化利用工艺。

发明内容

为解决上述问题，针对冷轧酸洗废水水质特点，本发明提供了一种适用于冷轧酸洗废水资源化处理工艺系统，本发明处理效果稳定，能有效去除酸洗废水中的铁离子，实现酸洗废水资源化高效利用，且设备自动化操作程度高，操作运行简便。

本发明的技术解决方案如下：

冷轧酸洗废水资源化处理工艺系统，其包含：

原水箱、进水泵、过滤器、阳离子交换树脂床、产水箱、产品水输送泵、酸液箱、酸液输送泵、纯水箱、纯水输送泵、再生液收集箱、再生液输送泵、废液箱、废水输送泵。

所述原水箱上部进口接酸洗废水，出口通过进水泵连接过滤器；过滤器出口接阳离子交换树脂床；

所述的阳离子交换树脂床，出口连接产水箱。

所述的产水箱通过产品水输送泵输送至稀碱系统均和调节池，作为中和剂使用。

所述的阳离子交换树脂床进口连接酸液输送泵及纯水输送泵，出口连接再生液收集箱及废液箱；

所述的酸液箱进口接纯水及盐酸药剂，出口通过酸液输送泵接阳离子交换树脂床；

所述的纯水箱进口接纯水，出口通过纯水输送泵连接阳离子交换树脂床；

所述的再生液收集箱出口通过再生液输送泵输送至酸再生系统；

所述的废液箱出口通过废水输送泵送回原水箱。