[发明专利]工业窑炉用伞式变径平台装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业窑炉用平台装置，具体的说是工业窑炉用伞式变径平台装置。

背景技术

传统吊盘作为高炉本体耐材砌筑的专用设备，在国内高炉本体风口以上耐材砌筑中被广泛应用，该设备在风口以上耐材砌筑中充当人员操作平台及材料工器具临时堆放平台，国内目前采用的该设备任是传统技术，结构形式比较复杂、设备自身重量重、零散构件炉内拼装复杂、提升系统人工操作、复杂笨重，以宝钢2号高炉大修吊盘为例，吊盘的自身重量达到35吨，设备自身框架由Q235或者Q345钢材焊接而成，提升机构由两套卷扬系统或四套电动环链葫芦构成。目前现有该设备的状态为自身重量大、安装复杂、提升机形式落后及操作不便捷，随着国内各大钢厂对高炉大修工期的短期化要求，该设备作为高炉炉内的关键设备，已经满足不了短期化耐材施工的需求。

传统吊盘作为砌筑专用措施设备，在砌筑前必须安装调试完毕，施工完毕后还需要大量的拆除时间，该部分时间直接影响总工期，在不断缩短的大修工期中传统的吊盘已不适用。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种工业窑炉用伞式变径平台装置，可折叠，吊运和使用前收起来，占地范围小，使用时展开，收放自如。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种工业窑炉用伞式变径平台装置，其特征在于：它包括中心圆盘、主梁、伸缩梁、吊耳、钢板和提升吊耳，所述中心圆盘的上下表面围绕焊有至少四组吊耳，每组吊耳固定一根主梁，吊耳与主梁的一端连接，主梁的另一端内设有伸缩梁；主梁和伸缩梁的连接处外部包有钢板，该钢板上焊有提升吊耳。

所述的工业窑炉用伞式变径平台装置，其特征在于：所述中心圆盘有两个，重叠设置，形状为八边形，每条边对应设置一根主梁，共八根主梁。

所述的工业窑炉用伞式变径平台装置，其特征在于：它还包括两块型钢，所述两块型钢交叉放置并设于两个中心圆盘的中间。

所述的工业窑炉用伞式变径平台装置，其特征在于：所述钢板上还焊有保险吊耳。

所述的工业窑炉用伞式变径平台装置，其特征在于：它还包括次梁，所述钢板两侧向外伸出，伸出端开有孔，每两个钢板之间连有一根次梁，次梁的两端分别通过螺栓穿过孔固定，次梁还可以直接焊接在相邻的两根伸缩梁之间。

所述的工业窑炉用伞式变径平台装置，其特征在于：所述次梁为两根角钢背对背焊接。

所述的工业窑炉用伞式变径平台装置，其特征在于：它还包括平板，所述平板铺设在次梁上表面。

本发明的有益效果是：类似伞状，可折叠，吊运和使用前收起来，占地范围小，使用时展开，收放自如；直径可调节，展开后可以调节伸缩梁，根据需要调节直径；自重轻，同样适用空间区域，自重约为传统吊盘的三分之一；模块化设计，安装拆卸方便，安装拆卸利用炉外场地，不占用主线资源及工期，能周转使用，经济效益高；采用新型合金材料，其满足截面要求之外，还能满足受力以及加工性能的要求；使用范围广，根据实际经验，新设备能满足高炉、热风炉、石灰窑等工业炉窑炉内外施工，可以运用在新建、检修和大修中使用，耐材施工、冷却壁更换、炉内调研测量及炉内残留物特殊部位施工。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明展开时的俯视图。

图2为伸缩梁收起时的俯视图。

图3为图2收缩呈伞状时的主视图。

图4为本发明在工业窑炉内的使用状态图。

具体实施方式

如图1-4所示：一种工业窑炉用伞式变径平台装置，它包括中心圆盘1、型钢2、主梁3、伸缩梁4、吊耳5、钢板6和提升吊耳7；

所述中心圆盘有两个，重叠设置，形状为八边形，所述两块型钢交叉放置并设于两个中心圆盘的中间；

中心圆盘的上下表面对应八条边围绕焊有八组吊耳，每组吊耳固定一根主梁，吊耳与主梁的一端连接，主梁的另一端内设有伸缩梁；主梁和伸缩梁的连接处外部包有钢板，该钢板上焊有提升吊耳和保险吊耳。

它还包括次梁，所述钢板两侧向外伸出，伸出端开有孔，每两个钢板之间连有一根次梁，次梁的两端分别通过螺栓穿过孔固定，次梁还可以直接焊接在相邻的两根伸缩梁之间；所述次梁为两根角钢背对背焊接，起到加固作用。

它还包括平板，所述平板铺设在次梁上表面，人可以在平板上行走作业。

本发明似伞状收缩从炉顶54.5m处垂直吊运从炉顶法兰插入炉内，在炉内展开，在炉喉处最大直径8.7m，下降到炉腹区域，展开最大直径为13.9m。