[发明专利]一种多芯高压电缆终端的制作方法

权利要求书

1.一种多芯高压电缆终端的制作方法，其特征在于：包括制作前准备、安装分指套、确定相序、固定铜接头、安装冷缩终端步骤：

所述安装分指套的具体步骤为：

A、用浓度为95%～99.7%的乙醇溶液清洗安装分指套部位的线芯；

B、接地线采用23#乙丙橡胶自粘胶带加粗，直至加粗后的接地线的直径等于分指套的套管内径；

C、按照线芯的顺序将分指套套在清洗后的线芯上；

D、用热风抢对分指套进行加热，加热时从中间向两头加热，加热温度为40-60℃，时间为1-3min；

E、对加热后的分指套进行冷却定型，然后按所需尺寸将芯线截断；

F：从线芯端部向分指套方向量取27cm的距离作好标记，从距离芯线端部27cm处开始缠绕23#乙丙橡胶自粘胶带，缠绕至分指上2～3cm处结束，缠绕时，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层；

所述确定相序的步骤为：按照线芯的颜色确定相序，在23#乙丙橡胶自粘胶带外包覆缠绕色相带，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层，在距离线芯端部27cm的位置，23#乙丙橡胶自粘胶带露出色相带5～10mm，在色相带结束的位置采用粘性带从中间向两端各1cm包覆，回到中间位置结束；

所述固定铜接头的具体步骤为：

A、剥去线芯头部半导体，剥至距离线芯头部27cm处；

B、剥取线芯的主绝缘，剥取长度长于铜接头长度5mm，剥取接地线，剥取长度等于铜接头的长度；

C、采用液压钳对铜接头进行压接，确认压接牢固；

所述安装冷缩终端的具体步骤为：

A、线芯处理；

B、在线芯半导体层与线芯结合处采用13#半导体带从中间向两边缠绕，一半压一半，左右各2cm，结束点在中间；

C、将冷缩终端中的硅油沿缠绕好13#半导体层涂一圈，余下的均匀涂抹于线芯上；

D、将冷缩终端套入线芯，在13#半导体层往后的3～4cm的位置抽出冷缩端内的支撑；

E、在线芯前端，用23#高压带在冷缩终端与线芯结合处进行缠绕，一半压一半，在铜接头与主绝缘的空隙处用 23#高压带填满，与相线主绝缘同样粗细；

F、在包好的 23#高压带层上，用 70#高压带进行缠绕，采用一半压一半，来回共两层的方法覆盖在 23#高层带层上。

2.根据权利要求1所述的一种多芯高压电缆终端的制作方法，其特征在于：所述的预处理步骤具体为：

A、电缆的绝缘摇测：用2500伏的摇表对将要制作的电缆进行绝缘测试，测试顺序为相与相之间和相与地之间的绝缘，其中，任一项均需达到 2500 兆欧以上；

B、剥除电缆护层：根据需要量取所需尺寸，做好标记，用刀片在标记处以45°角方式在电缆外层保护层上划两刀，刀片伸出刀头的距离等于电缆最薄处的壁厚，然后剥去电缆外皮及里面的玻璃纤维层。

3.根据权利要求1所述的一种多芯高压电缆终端的制作方法，其特征在于： 所述的安装冷缩终端的步骤A线芯处理步骤为：

A、用电缆专用211K砂皮中的80目砂皮对线芯进行粗磨，将线芯上的半导体层打磨干净，然后用320目的砂皮进行细磨；

B、清理线芯上的灰尘，将铜接头与线芯绝缘相隔的5mm位置的灰尘清除干净，去除27cm标记；

C、采用电缆清洁纸将打磨好的线芯擦洗干净。

4.根据权利要求1所述的一种多芯高压电缆终端的制作方法，其特征在于：电缆终端制作完成后用布头进行包扎。