[发明专利]一种取样装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种取样装置。

背景技术

现有技术中，灌装机的取样剔废装置一般采用拨轮与拨轮交接，通过控制不同拨轮气槽的真空开启和关闭，将瓶子传送至不同通道实现取样剔废功能，采用此种结构进行取样剔废，很容易发生碎瓶，尤其是在机器高速运行时，取样剔废过程很不稳定，发生碎瓶的概率很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易碎瓶且运行效率高的取样装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种取样装置，包括输瓶拨轮、输瓶通道、取样通道和分气阀体，所述输瓶通道环绕所述输瓶拨轮设置，所述取样通道与所述输瓶通道连通并远离所述输瓶拨轮，所述输瓶通道与所述取样通道的连通处形成取样区，所述输瓶拨轮的外缘设有多个拨瓶槽，所述输瓶拨轮上对应所述拨瓶槽设有与所述拨瓶槽连通的第一通气口和第二通气口，所述分气阀体上对应所述第一通气口和第二通气口的圆周运动轨迹分别设有第一气槽和第二气槽，所述拨瓶槽旋转至所述取样区时，第一通气口、第二通气口先后分别与所述第一气槽、第二气槽连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

当所述拨瓶槽进入所述取样区时，该拨瓶槽对应的第一通气口与所述第一气槽的始端连通，当该拨瓶槽转动至第一通气口与所述第一气槽的末端连通时，该拨瓶槽对应的第二通气口与所述第二气槽的始端连通，当该拨瓶槽继续转动至离开所述取样区时，该拨瓶槽对应的第二通气口与所述第二气槽的末端连通。

奇数工位与偶数工位的所述拨瓶槽的第一通气口和第二通气口具有不同的径向位置，所述第一气槽包括第一内气槽和第一外气槽，所述第二气槽包括第二内气槽和第二外气槽，所述第一内气槽和第二内气槽分别与奇数工位的所述拨瓶槽的第一通气口和第二通气口对应设置，第一外气槽和第二内气槽分别与偶数工位的所述拨瓶槽的第一通气口和第二通气口对应设置。

所述取样装置还包括取样输瓶轨道，所述取样输瓶轨道经过所述取样区并可将被取样的瓶体带至所述取样通道内。

所述输瓶通道外侧设有圆弧栏栅，所述取样通道外侧设有直栏栅。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的取样装置包括输瓶拨轮、输瓶通道、取样通道和分气阀体，输瓶通道环绕输瓶拨轮设置，取样通道与输瓶通道连通并远离输瓶拨轮，输瓶通道与取样通道的连通处形成取样区，输瓶拨轮的外缘设有多个拨瓶槽，输瓶拨轮上对应拨瓶槽设有与拨瓶槽连通的第一通气口和第二通气口，分气阀体上对应第一通气口和第二通气口的圆周运动轨迹分别设有第一气槽和第二气槽，拨瓶槽旋转至取样区时，第一通气口、第二通气口先后分别与第一气槽、第二气槽连通，不取样时，当输瓶拨轮带动瓶体转动至取样区，第一通气口先与第一气槽连通，第一气槽开启真空，瓶体被拨瓶槽吸住，随着输瓶拨轮的转动，第二通气口与第二气槽连通，第二气槽开启真空，瓶体继续处于被吸住状态直至通过取样区回到输瓶通道内，即由第一气槽、第二气槽交替开启真空吸住瓶体通过取样区，需要进行取样时，当输瓶拨轮带动瓶体转动至取样区，第一通气口先与第一气槽连通，第一气槽关闭真空，随着输瓶拨轮转动至第二通气口与第二气槽连通，第二气槽关闭真空，拨瓶槽无法吸住瓶体，瓶体进入取样通道，即由第一气槽、第二气槽交替关闭真空使瓶体进入取样通道，完成了取样过程，本发明中，在取样区，第一气槽、第二气槽交替开启真空吸住瓶体，因此可将取样区和取样通道的入口设置的较大，使瓶体有足够的时间进入取样通道，确保机器高速运行时仍能进行可靠的取样操作，而不会发生碎瓶现象，从而提高了取样装置的稳定性和工作效率。

附图说明

图1是本发明取样装置的结构示意图。

图2是本发明输瓶拨轮的结构示意图。

图3是本发明分气阀体的结构示意图。

图4是图1中A处的放大图。

图中各标号表示：

1、输瓶拨轮；11、第一通气口；12、第二通气口；13、拨瓶槽；2、分气阀体；21、第一气槽；211、第一内气槽；212、第一外气槽；22、第二气槽；221、第二内气槽；222、第二外气槽；3、直栏栅；4、圆弧栏栅；5、取样输瓶轨道；6、输瓶通道；7、取样通道；8、取样区。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。