[发明专利]镜片磨边优化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及镜片磨边优化工艺。

背景技术

在镜片的制作过程中，磨边在镜片的加工过程中起到很重要的作用。所谓磨边主要是指对圆形镜片进行磨削以将其加工成能嵌入到需要镜片的框架内如摄像头内。

传统磨边方法是采用磨边机上的磨削工具直接按照所需磨去的尺寸进行研磨，这样磨边后的效果不好，在镜片的内口会产生很多小的崩边，严重影响了镜片的使用寿命。并且，镜片平台表面较为毛糙，光洁度很差，因此这样的磨边工艺非常不好，开发出一个提高镜片光洁度和使用寿命的磨边方法是当下急需解决的问题。

因此，上述问题是在对镜片磨边工艺的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供镜片磨边优化工艺。

本发明的技术解决方案是：镜片磨边优化工艺，按照下述步骤对镜片磨边：

a.初磨边：在初次磨边的过程中对镜片的平台面有一个预留尺寸，采用磨边加工机对镜片进行初次研磨；

b.精磨边：采用精磨机精磨掉预留尺寸得到磨边后成品；

在步骤a中所述的预留尺寸为0.05mm~0.15mm。

本发明的进一步改进在于：步骤a的具体操作过程为将镜片的加工中心吸附保持在磨边加工机的卡盘上，或者从该镜片的两侧加以按压来夹住镜片的加工中心，镜片保留预留尺寸，在磨边机上设定需要采用步骤a磨出的镜片尺寸，在利用摩擦力的保持镜片的同时，利用磨削工具来磨削镜片的边缘。

本发明的进一步改进在于：根据不同种类的镜片选用不同种类的磨削器具，一般镜片采用砂轮作为磨削工具，高折射率镜片和变色镜片采用金刚石作为磨削工具。

本发明镜片磨边优化工艺，根据不同镜片的材质选取不同的磨削工具安装在磨边机上，按照上述步骤对镜片预留0.05mm~0.15mm尺寸进行第一道磨边。之后，采用精磨机磨去对镜片预留的尺寸进行研磨，得到磨边后最终成品。

本发明的有益效果是：在镜片的制作过程中，镜片的预留尺寸采用精磨工艺操作，提高了镜片平台面的光洁度，使得镜片表面更加光滑，初次磨边时只需预留很少的尺寸，精磨不用费时很多。同时，采用上述步骤对镜片进行磨边，避免了在磨边后内口产生小的崩边的情况，增长了镜片的使用寿命。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

本实施例提供镜片磨边优化工艺，按照下述步骤对镜片磨边：

a.初磨边：在初次磨边的过程中对镜片的平台面有一个预留尺寸，采用磨边加工机对镜片进行初次研磨；

b.精磨边：采用精磨机精磨掉预留尺寸得到磨边后成品；

在步骤a中所述的预留尺寸为0.05mm~0.15mm，优选为0.10mm。

步骤a的具体操作过程为将镜片的加工中心吸附保持在磨边加工机的卡盘上，或者从该镜片的两侧加以按压来夹住镜片的加工中心，镜片保留预留尺寸，在磨边机上设定需要采用步骤a磨出的镜片尺寸，在利用摩擦力的保持镜片的同时，利用磨削工具来磨削镜片的边缘。根据不同种类的镜片选用不同种类的磨削器具，一般镜片采用砂轮作为磨削工具，高折射率镜片和变色镜片采用金刚石作为磨削工具。

本实施例镜片磨边优化工艺，根据不同镜片的材质选取不同的磨削工具安装在磨边机上，按照上述步骤对镜片预留0.05mm~0.15mm尺寸进行第一道磨边。之后，采用精磨机磨去对镜片预留的尺寸进行研磨，得到磨边后最终成品。

本实施例的有益效果是：在镜片的制作过程中，镜片的预留尺寸采用精磨工艺操作，提高了镜片的光洁度，使得镜片表面更加光滑，初次磨边时只需预留很少的尺寸，精磨不用费时很多。同时，采用上述步骤对镜片进行磨边，避免了在磨边后内口产生小的崩边的情况，增长了镜片的使用寿命。