[发明专利]热收缩膜吹膜机组自定型装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料加工机械，尤其涉及一种热收缩膜吹膜机组自定型装置。 

背景技术

热收缩膜作为功能性薄膜的一种，由于不仅具有一般塑料薄膜的防护、包装作用，而且还依靠其热收缩功能，实现商品贴体包装、凸显包装商品特征和形象，并可通过设计、印刷色彩斑斓的图案，进一步丰富包装和宣传效果。因此，在方便食品、饮料、日用品、电子电器以及一些工业制品的包装领域广泛应用。 

热收缩膜按生产方式分为平膜和筒膜两种，平膜是采用流延或压延制片，然后再拉膜定型的加工方式。筒膜则采用吹膜加工方式，以二次吹胀方式为主。基本流程为：挤出机、吹膜机头、风环、一次膜泡、一级人字板（夹板）、一级牵引辊、二次加热装置（水浴或烘箱）、二级牵引辊、二次膜泡、冷却定径套、二级人字板、三级牵引辊以及收卷装置。 

与平膜法相比，吹膜法设备简单，流程短，投资省，产量小，品种更换灵活，加工成本低，适用性强，在热收缩膜生产中占有十分重要地位。 

热收缩膜是利用高分子材料之“热缩”特性，即高分子链的稳定状态是趋向于卷曲状态，当高分子受热熔融处于粘弹态时，在外力作用下，使分子链拉伸取向伸直，快速冷却达到玻璃化温度后，高分子链的取向状态被冻结，当温度再度升高时，高分子链趋向于稳定状态，发生卷曲，宏观上即表现为收缩。研究表明，高分子材料热收缩有链段收缩和大分子链收缩，以链段收缩为主。 

生产过程中受温度、拉伸力等外界环境影响，以及内部添加助剂及差别链节的不同链段的取向差异，使高分子材料（薄膜）在粘弹态所获得的定向程度并不完全一致，这将导致薄膜收缩过程中收缩力和收缩率的不同。因收缩不一致，会使收缩膜使用过程中产生褶皱、卷曲等问题。 

平膜法由于拉伸工艺区间较长，区间内各段温度均匀平稳，并设有专门的定型区间，以保证高分子薄膜拉伸定型程度的一致性。因此，平膜法生产的收缩膜膜面更平整，收缩性能更一致，使用效果更好。 

吹膜法是采用二次吹胀并冷却定径而获取收缩率的方式，由于吹膜法所用定径（冻结吹胀拉伸的分子链）套长度有限，定径后薄膜在空气中自然冷却，经（二级）人字板折叠，然后收卷。由于收缩膜获取收缩率（定径）后，薄膜在空气中自然冷却，受环境温度影响较大。而且，受空间和投资限制，热收缩膜吹膜辅机从定径到收卷的距离一般都设计较短，薄膜收卷时，并不能保证薄膜冷却定型到位。此时的薄膜产品，虽也具有收缩功能，但其收缩性能并不十分稳定和均匀，如不经过处理直接使用，会影响后续处置（如印刷、复合等）和使用效果。因此，为获得质量稳定的热收缩膜产品，吹膜法收卷下来的热收缩膜，一般要经过8小时以上的烘房静置定型熟化处理。 

烘房静置定型，是以膜卷形式进行的，由于其内部和外部薄膜卷曲时张力不同，加之重力影响，定型过程中，薄膜的高分子链段是在等温（理想状态）、不同力情况下的松弛和预收缩，定型并不能真正达到一致，只是这种差异会较小，在使用允许的误差范围内。同时，定型过程中往往还会造成轴底部分薄膜产生较大变形而报废。 

烘房定型方法，不仅增加了一道加工工序，需要特定的场所和能源，提高了生产成本，延长了产品生产周期，增加企业半成品库存量，降低了产品的成品率。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种实现对吹膜法热收缩膜的在线定型处理，简化了吹膜法热收缩膜生产流程，缩短热收缩膜生产周期，提高成品率，提高产品质量，降低能耗的热收缩膜吹膜机组自定型装置。 

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：热收缩膜吹膜机组自定型装置，包括机架，安装在机架上并列设置的定形辊，所述定形辊至少为5个，从左向右数第二个为从动辊，其余为主动辊，主动辊设置齿轮与电机啮合驱动,所述定型辊包括辊体和两侧密封端板，两侧端板上分别开设有进水孔、出水孔，与辊体内部开设的螺旋形凹槽连通构成螺旋形流道连通，所述进水孔、出水孔连接带中心孔的轴头，轴头连接旋转接头和软管。 

定形辊为辊体为Q235钢板，表面镀硬铬，厚度≥0.06mm，表面粗糙度≤0.05μm。 

一种PVC热收缩膜系统，其特征在于包括依次连接的上料装置、料斗 、挤出机 、吹膜机头 、风环 、第一膜泡 、一级人字板 、一级牵引辊 、导辊 、二级牵引辊 、水箱、定径套 、第二膜泡 、二级人字板、三级牵引辊 、在线自定型装置、膜卷 、收卷装置 。