[发明专利]酸化后的硅藻土尾矿

说明书

技术领域

本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的硅藻土尾矿。

背景技术

硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，由于硅藻土矿的形成经历了漫长的地质年代，除含有大量的硅藻体外，还含有很多杂质，其中常见的有石英、水云母、高岭石、蒙脱石、铁质矿物、碳酸盐、硫酸盐、火山灰等矿物碎屑。

为了提高硅藻土的产品质量，需要对硅藻土原矿进行酸化处理。

酸化处理后没有进行后续的辅助性改性处理，不能全面提高硅藻土产品的质量。

硅藻土尾矿综合利用率低，多数企业的产品出自于一级土，而二、三级土和硅藻土尾矿被大量废弃，造成了资源浪费严重，还污染了环境。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的硅藻土尾矿。

酸化后的硅藻土尾矿配料由硅藻土尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。

酸化后的硅藻土尾矿的生产方法：将酸化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的硅藻土尾矿。

硅藻土细腻、松散、质轻、多孔，比表面积大，空隙呈有规律分布，化学性质稳定，是一种天然纳米孔径无定形硅质材料，本发明选用硅藻土尾矿的颗粒细度≤0.5毫米。

凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力。

氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高硅藻土尾矿的胶体性能。

硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。

速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。

聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。

羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。

碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调整酸化后的硅藻土尾矿pH值。

本发明通过下述技术方案予以实现：

1、酸化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的硅藻土尾矿半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％。

2、酸化后的硅藻土尾矿的生产方法：将酸化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的硅藻土尾矿成品。 

3、酸化后的硅藻土尾矿半成品的生产方法：⑴先将自然风化后的硅藻土尾矿输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的硅藻土尾矿中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的硅藻土尾矿，通过对辊机挤压为硅藻土尾矿片状物，硅藻土尾矿片状物的厚度≤3毫米；⑶将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的硅藻土尾矿片状物含水量≤5％，焙烧后的硅藻土尾矿片状物为酸化后的硅藻土尾矿半成品，含水量百分比为重量百分比。 

4、硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿混合物75～95％和稀硫酸5～25％。

5、硅藻土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿68～92％、凹凸棒石粘土6～30％和氧化镁0.1～3％。

6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。

酸化后的硅藻土尾矿的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的硅藻土尾矿内在质量。

根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的硅藻土尾矿pH值，方法简单易行。

硅藻土尾矿经过酸化处理后，硅藻土尾矿pH值控制在6.5～7.5，可以提高硅藻土尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。

酸化后的硅藻土尾矿具有细腻、松散、质轻、多孔、吸附性、可塑性和粘结性好的特点。