[发明专利]测定FRP-混凝土单面剪切性能的测试装置和测定方法无效
申请号: | 201410238457.6 | 申请日: | 2014-05-30 |
公开(公告)号: | CN103983525A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 袁娇娇;火映霞;侯新宇 | 申请(专利权)人: | 江苏城市职业学院 |
主分类号: | G01N3/24 | 分类号: | G01N3/24;G01N3/04;G01N35/00 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 黄成萍 |
地址: | 210036 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 测定 frp 混凝土 单面 剪切 性能 测试 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种测定FRP-混凝土单面剪切性能的测试装置和测定方法,属于混凝土建筑技术。
背景技术
土木工程领域中,钢筋混凝土结构随着时间将发生材料老化、结构损伤。所以,为了保证损伤结构的安全性,必须研究损伤结构的加固技术,使其性能能够提升。目前的加固方法大都采用纤维布或钢板进行加固。大量的试验研究表明,采用FRP加固的钢筋混凝土结构构件,其破坏形式往往不是FRP被拉断,而是FRP与混凝土界面粘结不足导致的界面剥离破坏。FRP-混凝土的界面粘结是保证两种材料共同工作的基础,因此FRP-混凝土界面性能的研究结果可以为工程设计人员提供理论基础。
目前规范采用的是正拉试验来测量纤维布与混凝土界面的粘结性能。从受力的角度来说,剪切状态更符合真实受力情况。单面剪切试验很难解决试件对中问题、夹具滑移问题、纤维片材的夹持问题,以及试件的锚固问题。目前施工和设计过程中缺乏结构简单、拆卸方便的单面剪切试验装置。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种测定FRP-混凝土单面剪切性能的测试装置和测定方法。
技术方案:为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
测定FRP-混凝土单面剪切性能的测试装置,包括材料试验机、试块锚固件、应变片和位移计;
所述试块锚固件包括上部钢板和下部钢板,混凝土试块夹持在上部钢板和下部钢板之间,上部钢板和下部钢板的周侧通过螺杆和螺帽锁紧;所述下部钢板的底侧向下伸出有受拉钢筋,所述下部钢板和受拉钢筋之间通过加固钢板加固;
纤维片材下部粘贴在混凝土试块的表面,纤维片材上部粘贴有纤维布下粘钢板;材料试验机的下端夹持件夹持住受拉钢筋,材料试验机的上端夹持件夹持住纤维片材的上部和纤维布下粘钢板(以解决夹具无法夹持纤维片材的问题);材料试验机的上端夹持件和下端夹持件动作,使纤维片材受拉时,纤维片材维持位置在一个平面上,受拉钢筋和纤维布下粘钢板所受拉力维持在同一条直线上,以保证纤维片材与混凝土试块界面处于纯剪切状态;
所述应变片贴在纤维片材上,所述位移计安装在混凝土试块下部左右两侧未粘贴纤维片材的位置。
优选的,所述材料试验机的上端夹持件和下端夹持件均采用气压夹具,以消除夹具滑移带来的影响。
优选的,所述上部钢板的下表面为槽型,槽口处压住混凝土试块的上表面。
优选的,还包括静态信号测试分析系统,所述位移计通过信号线接入静态信号测试分析系统,所述应变片通过导线接入静态信号测试分析系统。
测定FRP-混凝土单面剪切性能的测试方法,包括如下步骤:
(1)制作混凝土试块,粘贴纤维片材的上端和纤维布下粘钢板;将纤维片材的下端粘贴在混凝土试块的表面,将应变片通过导线与静态信号测试分析系统相连;
(2)固定下部钢板,首先将混凝土试块放置在下部钢板上,然后将上部钢板压在混凝土试块上;
(3)调节螺杆的位置竖直,使纤维片材平整时受拉钢筋和纤维布下粘钢板位于同一条直线,使用螺杆和螺母固定下部钢板和上部钢板的相对位置;
(4)启动材料试验机,分别夹持住受拉钢筋和纤维布下粘钢板,纤维片材位置平整;
(5)在混凝土试块下部左右两侧未粘贴纤维片材的位置安装位移计,将位移计通过信号线与静态信号测试分析系统相连;
(6)控制器和静态信号测试分析系统输出端和计算机相连,打开静态信号测试分析系统并调零,通过计算机对控制器实施控制,控制器对材料试验机进行控制,材料试验机对试件施加竖向荷载;通过静态信号测试分析系统记录加载过程中纤维片材的应变、混凝土试块端部的位移以及相应的竖向荷载。
有益效果:本发明提供的测定FRP-混凝土单面剪切性能的测试装置和测定方法,组装简单、操作方便,试验所需仪器少,不仅适用于科研,还可以在浇筑现场进行测量;材料试验机采用的夹具为气压夹具,能够消除夹具滑移带来的影响;上部钢板、下部钢板、螺杆等构成的整体可以解决锚固问题。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视图;
其中:1—材料试验机,2—纤维片材,3—纤维布下粘钢板,4—混凝土试块,5—下部钢板,6—上部钢板,7—螺杆,8—螺帽,9—加固钢板,10—受拉钢筋,11—静态信号测试分析系统,12—导线,13—信号线,14—应变片,15—油源,16—控制器,17—计算机,18—油管,19—位移计。
具体实施方式
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