[发明专利]从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法

权利要求书

1.一种从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，包括以下步骤：

(1)磨矿：先对原矿进行磨矿；

(2)粗选：加入组合式浮选剂对磨矿后的原矿进行全混浮粗选处理；

(3)精选和扫选：继续可选择性加入组合式浮选剂对上述粗选后的粗精矿进行精选，继续加入组合式浮选剂对上述粗选后的尾矿进行扫选；

(4)再磨：对上述精选后的铅锌硫混合粗精矿进行再磨；

(5)脱杂：对上述再磨后的铅锌硫混合粗精矿加入组合式除杂剂进行脱杂处理，脱杂后得到铅硫混合精矿，脱杂后的尾矿返回步骤(3)中的扫选工序。

2.根据权利要求1所述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述磨矿是指将原矿磨至-0.074mm占50％以上；所述步骤(4)中，所述再磨是指将铅锌硫混合粗精矿磨至-0.074mm占90％以上。

3.根据权利要求1所述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，全混浮粗选处理时的浮选浓度为30％～38％，所述的组合式浮选剂包括乙黄药、丁黄药和MIBC，且乙黄药的加入量为80～150g/t原矿，丁黄药的加入量为20～50g/t原矿，MIBC的加入量为40～100g/t原矿。

4.根据权利要求1所述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述的组合式浮选剂包括乙黄药、丁黄药和MIBC，且乙黄药的加入量为20～60g/t原矿，丁黄药的加入量为10～30g/t原矿，MIBC的加入量为10～35g/t原矿。

5.根据权利要求1所述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，其特征在于：所述步骤(5)中，所述的组合式除杂剂包含乙黄药、乙硫氮和MIBC；乙黄药的加入量为40～100g/t原矿，乙硫氮的加入量为10～30g/t原矿，MIBC的加入量为15～40g/t原矿。

6.一种从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，其特征在于，在权利要求1～5中任一项所述方法的步骤(5)后，还包括以下步骤：

(6)铅硫粗选：加入组合式浮选剂对脱杂后得到的铅硫混合精矿进行粗选；

(7)铅硫精选：加入组合式浮选剂对上述铅硫粗选后的粗精矿进行精选，加入组合式浮选剂对上述铅硫粗选后的尾矿进行扫选，扫选后得锌精矿；

(8)铅硫分离：加入组合式分离剂对上述铅硫精选后的精矿产物进行浮选分离处理，浮选分离处理后的精矿进行铅精选，得到铅精矿，浮选分离处理后的尾矿进行铅扫选，最后得到硫精矿。

7.根据权利要求6所述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，其特征在于：所述步骤(6)中，所述的组合式浮选剂包括硫酸锌、亚硫酸钠、乙硫氮和MIBC，且硫酸锌的加入量为1200～1600g/t原矿，亚硫酸钠的加入量为600～1000g/t原矿，乙硫氮的加入量为10～30g/t原矿，MIBC的加入量为15～30g/t原矿。

8.根据权利要求6或7所述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，其特征在于：所述步骤(7)中，所述的组合式浮选剂包括硫酸锌、亚硫酸钠、乙硫氮和MIBC，且硫酸锌的加入量为100～300g/t原矿，亚硫酸钠的加入量为60～200g/t原矿，乙硫氮的加入量为10～30g/t原矿，MIBC的加入量为5～20g/t原矿。

9.根据权利要求6或7所述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，其特征在于：所述步骤(8)中，所述的组合式分离剂包括石灰、乙硫氮和MIBC，且石灰的加入量为500～2000g/t原矿，乙硫氮的加入量为5～25g/t原矿，MIBC的加入量为0～20g/t原矿。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，其特征在于：所述方法的全工艺流程中不使用强酸和活性炭。