[发明专利]一种竹炭纤维纱线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱线，具体涉及一种竹炭纤维与丝维尔纤维的混纺纱，还涉及该混纺纱线的生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。

“丝维尔”纤维属于普通粘胶纤维的功能化品种，是将相变调温材料技术和粘胶纤维制造技术相结合开发出的一种高科技产品。该纤维具有蓄热、放热双向温度调节功能，是一种性能优良、用途广泛的纺织原料。

竹炭纤维色泽亮丽、滑爽，具有极佳悬垂感，是高档时装、内衣、最理想的面料，“丝维尔”纤维对温度变化有缓冲作用，大大增加纺织品的穿着舒适性，将竹炭纤维和“丝维尔”混纺增加高档内衣材料的穿着舒适性目前还未有报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种竹炭纤维纱线，具有吸湿透气性好、悬垂性好和调节温度的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种竹炭纤维纱线，其创新点在于：由单丝细度为0.8dtex～1.5dtex的竹炭纤维和单丝细度为0.9～1.4dtex的丝维尔纤维纺制而成，所述竹炭纤维占主体纱重量的65％～80％，所述丝维尔纤维占主体纱重量的35％～20％。

进一步的，所述单纱细度为13～24tex，单纱捻系数为430～520。

本发明纱线的原料采用0.6dtex～1.2dtex的竹炭纤维，制成的织物具有轻、柔、爽、滑的特点，吸湿透气性和悬垂性较一般线密度的纤维制成的织物更好，通过0.9～1.4dtex的丝维尔纤维与竹炭纤维混纺，织物对温度变化有缓冲作用，活动时不仅能快速吸湿排汗，而且还能够及时散发身体的热量，保持体表舒适度。由于纤维线密度较小，在保证成纱强力的条件下，适当提高单纱捻系数，可起到抑制织物起毛起球的作用，单纱捻系数设计为430～520。

本发明的另一目的在于提供一种竹炭纤维纱线的生产方法，包括以下步骤：

(1)清花工序：竹炭纤维和丝维尔纤维按照比例混合后遵循短流程，低速度，少打少落的原则开清，棉卷定量360～380g/m；

(2)梳棉工序：锡林转速为300～310r/min，刺辊速度为720～750r/min，道夫速度为13r/min，锡林道夫隔距0.12mm，生条定量为16.5～18.5g/5m；

(3)并条工序：采用三道并和，7根条子并和，头并后牵伸区牵伸倍数1.80～1.85，二并后牵伸区牵伸倍数1.78～1.82，末并后牵伸倍数为1.14～1.18；

(4)粗纱工序：粗纱后区牵伸倍数为1.14～1.16，捻系数为90～100；

(5)细纱工序：采用半紧密纺技术，在细纱机前胶辊和前下罗拉的下游设置一半紧密纺装置，粗条经细纱机前下罗拉钳口牵伸后，经过半紧密纺装置，制成加捻纱条，细纱锭速为12000～16000rpm；

(6)络筒工序：采用小张力、慢速度络纱，络筒张力为250CN，络筒速度为1000r/min。

线密度小的竹炭纤维比普通纤维更加纤细和柔软，用于织造更加高档针织、机织面料，用它做成的高支纱服装，贴身性好，手感好、垂感好、有丝绸的柔软光泽。但是纤维细，纤维弯曲刚度越小、弯曲挠度大，梳理过程中易缠绕锡林针布，而且纤维刚度比常规纤维小，棉网中纤维与纤维之间抱合力差，成条困难。线密度小的纤维回弹性强，弯曲挠度大，断裂强力远远低于常规纤维，在相同梳理强度的条件下，易发生变形断裂产生短绒，会引起成纱毛羽，使条干不匀与棉结都有所增加本发明通过调整纺纱工艺参数，使得成纱条干均匀，纱线表面光洁，不易起毛起球。

细纱采用半紧密纺，成纱结构与环锭纱相同，仍为卷捻纱体，但成纱结构更为完善，纱体中的圈向毛羽大幅减少，对提高抗起毛起球效果起到积极的作用。

本发明的有益效果：采用单丝细度为0.8dtex～1.2dtex的竹炭纤维和单丝细度为0.9～1.4dtex的丝维尔纤维纺制，纱线不仅具有优良的吸湿透气性，还具有一定的调温功能，制成的织物不仅能够快速的吸湿排汗，还能对体表降温，穿着舒适；此外通过合理调整梳棉、并条、粗纱和细纱工序的工艺参数，减少成纱后的纱线毛羽，提高织物抗起毛起球性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

[评价方法]