[发明专利]一种坭兴陶双体窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种坭兴陶的烧制设备，具体涉及一种坭兴陶双体窑炉。

背景技术

目前烧制坭兴陶的窑炉基本上采用梭式窑，其优点在于梭式窑的结构简单，设备费用低，可以适用于不同烧成制度的制品的烧成，也可以根据制品的要求灵活地改变和控制烧制气氛。但是传统的梭式窑主要通过人进行工艺参数的控制，由于人对窑内气氛、温度和气流的状态把握不够精确，因此，陶艺精品的获得具有很大的偶然性，烧成制度难以优化，高品质制品产出率小，相对于高品质产品产率较高的窑炉，势必要增加烧窑窑数。另一方面，梭式窑生产过程属于间歇式生产方法，根据坭兴陶的烧制工序具备低温排湿、干燥，高温煅烧的特点(煅烧的温度高达1120℃)，将生坯体在室温下装窑，随后逐渐升温至烧成温度，坭兴陶坯体经还原处理后，在密闭条件下逐渐降温至较低温度，产品才能出窑。窑炉在升温降温过程中不断循环，降温过程中的余热未能得到充分回收利用，这势必伴随着烧成工序能耗的增高。因此有必要研究开发一种高效余热利用坭兴陶煅烧窑控制技术控制下的新型窑炉，降低单位产品的热耗，提高能源的利用率，实现能源高效利用和污染物减排的产业化生产。

另外，要进一步提高高品质产品产率，关键是提高烧成工序的温度、气氛烧成曲线的智能化控制，并且同时在降温阶段实现余热的回收利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能耗低，能够达到节能目的的坭兴陶双体窑炉。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种坭兴陶双体窑炉，包括控制柜和两个并列设置的窑炉，两个窑炉上均开设有换气口，两个换气口通过热风管连接；在每个窑炉上还均开设有空气交换口，在空气交换口上均设有风机，所述风机分别与控制柜的输出端连接；每个窑炉内均设有发热体和热电偶，所述发热体分别与控制柜的输出端连接，所述热电偶分别经过变送器与控制柜的输入端连接。本方案中坭兴陶双体窑炉，一个窑炉处于降温、冷却阶段(以下称高温窑炉)，一个处于排湿、干燥的阶段(以下称低温窑炉)，利用风机的作用，使低温窑炉内形成负压，将高温窑炉内的高温气体引入低温窑炉内，对生坯进行加热，降低发热体用电量，从而达到节电节能的目的。另外，风机的开启或关闭，是根据热电偶对窑炉内温度的检测结果来决定的，例如，在控制柜中设定坭兴陶坯体的烧制最高温度为1120℃，在该温度下持续烧制0.8小时，当控制柜(在此指高温窑炉)接收到热电偶发送的温度值信号到达1120℃时，开始计时，计时达到0.8小时后，关闭发热体，停止对窑炉加热，同时启动风机，将高温窑炉内的高温气体引入低温窑炉内，而不是像现有的单体窑炉那样，打开排气口，将高温气体直接排出，使高温气体可以被再次利用于低温窑炉内坭兴陶坯体的排湿、干燥，并且坭兴陶坯体的排湿温度一般为100℃左右，并且需要缓慢达到该温度，排湿干燥的时间也较长，高温窑炉内缓慢降温、排出的高温气体完全可满足低温窑炉内热量的需求。

根据烧制完成后的坭兴陶的降温特性和坭兴陶坯体的排湿、干燥特性，所述换气口最好均开设在窑炉的下部。

为了可以精确控制窑炉内温度的变化，进一步提高坭兴陶坯体的烧成率和精品率，每个窑炉内的热电偶最好为两个，均通过所述的变送器与控制柜的输入端连接，其中一个热电偶设在换气口处，另一个热电偶设在窑炉的下部。

所述窑炉的窑壁最好包括内层高温泡沫砖、中间层保温板和外层结构墙砖。

为了使高温窑炉内可以较均匀降温，低温窑炉内可以较均匀升温，以进一步提高坭兴陶坯体的烧成率和精品率，所述热风管伸入窑炉内的长度至多为窑炉内腔长度的一半。

所述窑炉为梭式窑炉。

与现有技术相比，本发明根据坭兴陶烧成工艺特点，对各段烧成过程进行能级匹配：比如在高温煅烧阶段(1000℃以上)，是坭兴陶发生窑变的时机，在这个时间段，可启动风机的最低档，使高温窑炉内的高温气体流动起来，增强高温窑炉内的还原气氛，以提高坭兴陶的窑变率，并且将高温气体引入到低温窑炉内，由于低温窑炉需要缓慢的加热，这时的高温气体可以满足低温窑炉的热量需要；而在高温窑炉内的坭兴陶烧制完成后，进入降温阶段，排出的高温气体增多，低温窑炉内的热量需求也增大，两者的能级刚好匹配；两个窑炉的能级匹配，可以在控制柜中设置，使窑内气氛、温度和气流的状态得到精确控制，以提高烧成率和精品率。并且控制柜运行是简单的数值比较及控制风机的转速，达到煅烧参数控制的目标。

附图说明

图1为本发明坭兴陶双体窑炉的结构示意图。