[发明专利]热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法

权利要求书

1.一种热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过热轧机组进行热轧：将板坯除磷后，依次经过粗轧机粗轧、精轧机精轧、冷却装置冷却、卷取机卷取并通过降低出炉温度、提高轧制速度来降低氧化铁皮厚度，同时控制轧后冷却速度和卷取温度，以控制热轧板表面氧化铁皮结构，提高氧化铁皮粘附力并降低氧化铁皮厚度；

通过冷轧机组进行冷轧：通过优化冷轧工艺参数包括轧制压力、张力、变形率和轧制道次，并采用轧制润滑液，使氧化铁皮在冷轧过程中随基体发生良好塑性变形，从而得到高表面质量和板形的带氧化铁皮板；

通过还原炉进行还原退火：通入还原性气体并控制还原温度及时间，将氧化铁皮还原彻底，并冷却至带钢进入锌锅温度；

热浸镀：还原退火后，直接进入锌锅，并停留数秒，完成热镀。

2.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：还包括在冷轧步骤后的脱脂步骤：在脱脂漂洗机中采用碱性脱脂剂去除冷轧过程中表面残留的油污及粉尘，并漂洗，烘干。

3.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：在热轧步骤中，出炉温度为1100-1250℃，终轧温度为800-900℃℃，卷取温度为550-600℃之间，轧制速度为8-20m/s，轧后冷却速度为7-30℃/s。

4.根据权利要求3所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的出炉温度为1150-1200℃，终轧温度为840-870℃，卷取温度为550-570℃，轧制速度为14-18m/s，冷却速度为15-20℃/s。

5.根据权利要求3或4所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的出炉温度为1170或1200℃，终轧温度为850或860℃，卷取温度为550或560℃，轧制速度为17或18m/s，冷却速度为19或20℃/s。

6.根据权利要求1中任一项所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：在热轧步骤中，获得的热轧板厚度为1.0-6mm；热轧板表面氧化铁皮的平均厚度为5-10μm，氧化铁皮结构以Fe₃O₄和FeO为主，其中Fe₃O₄重量含量占50％以上。

7.根据权利要求6所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：所述热轧板厚度为1.5-4mm，所述Fe₃O₄含量占65％以上。

8.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：在冷轧步骤中，轧制在1-2道次内完成，每道次变形率控制在1.0％-100％。

9.根据权利要求8所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的轧制在1道次内完成，变形率控制在50％-80％。

10.根据权利要求1或8所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：在冷轧步骤中，轧制乳化液采用去离子水或棕榈油，冷轧压下率为1.0％-100％。

11.根据权利要求10所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的冷轧压下率为50％-80％。

12.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：在还原退火步骤中，还原温度为500-1000℃，还原时间为60-300s；还原性气体为H₂或CO与惰性气体的混合物，其中H₂或CO的浓度不低于3％。

13.根据权利要求12所述的热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的还原温度为750-950℃，停留时间为120-300s；H₂或CO浓度为10％-75％。